盤片：生物膜的載體，平行地裝在轉(zhuǎn)軸上，需有支撐加固及適當(dāng)分級分組。

反應(yīng)槽：設(shè)備的生物接觸反應(yīng)空間，可用鋼板制作，也可采用鋼筋混凝土或磚砌。

主軸：用于固定盤片及帶動盤片旋轉(zhuǎn)，采用特制圓形鋼軸，兩端固定安裝在水槽的支架上。

驅(qū)動裝置：包括動力設(shè)備和減速裝置兩部分。驅(qū)動裝置通過轉(zhuǎn)動軸帶動生物轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動，促進(jìn)污水中氧的溶解和槽內(nèi)水流混合，控制生物膜的生長。

盤片浸入污水中時，盤片上的生物膜對污水中的有機(jī)物進(jìn)行吸附，當(dāng)其露出水面時，空氣中的氧就溶入盤片界面的水層中;盤片上生物膜也經(jīng)歷生長、增厚、老化、脫落的過程，脫落的生物膜轉(zhuǎn)入污泥進(jìn)入二沉池中。

(1)物質(zhì)的傳遞

1)空氣中的氧溶解于流動水層中，通過附著水層傳遞給生物膜;

2)有機(jī)污染物則由流動水層傳遞給附著水層，然后進(jìn)入生物膜;

3)微生物的代謝產(chǎn)物如H2O等則通過附著水層進(jìn)入流動水層，并隨其排走;

4)CO2及厭氧層分解產(chǎn)物如H2S、NH3以及CH4等氣態(tài)代謝產(chǎn)物則從水層逸出進(jìn)入空氣。

(2) 膜的生長與脫落

1) 生物膜降解有機(jī)物的過程，也是膜生長的過程;

2) 好氧層與厭氧層的平衡穩(wěn)定關(guān)系;

3) 厭氧層加厚，代謝產(chǎn)物降低了生物膜附著力，生物膜老化、脫落。

運(yùn)行效率高

轉(zhuǎn)盤上微生物量大，達(dá)5mg/cm2，折算成活性污泥混合液濃度(MLVSS)為 40000～60000mg/L;

抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)

耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，適用范圍廣，BOD5范圍10～10000 mg/L都有良好的處理效果;

污泥量少，易于沉淀

由于微生物濃度高，污泥負(fù)荷低，F(xiàn)/M=0.05～0.1，微生物基本處于內(nèi)源呼吸，形成污泥量少，約為活性污泥法的1/3，且易于沉淀;

工作可靠，動力消耗低

不易堵塞，無污泥膨脹，工作可靠管理簡便;無需曝氣，動力消耗低。

的三維結(jié)構(gòu)和表面顆粒粗糙技術(shù)

采用科睿自主研發(fā)的三維技術(shù)，表面積比普通的平直盤片增加40%以上，盤片表面采用的顆粒粗糙技術(shù)，更易掛膜，調(diào)試周期在10-15天，普通盤片則需60-90天。

強(qiáng)化脫氮設(shè)計

生化區(qū)盤片分區(qū)設(shè)置，通過設(shè)置內(nèi)回流強(qiáng)化脫氮效果。

占地更省

盤片更薄，同等處理量下，設(shè)備更小，占地更省。

無需沖洗更節(jié)能

盤片粗糙度設(shè)計更合理，掛膜快，自動脫除老化膜，一般無需沖洗，更節(jié)能。

防堵設(shè)計

盤片排布采用防堵設(shè)計，不易堵塞，運(yùn)營維護(hù)簡便。

盤片：采用改性PP材質(zhì)，具有的耐腐蝕性，耐老化性、耐藥品性和耐沖擊性;

耐溫好，不受溫差的影響，適用在南北方使用;

通水性良好的內(nèi)部構(gòu)造，具有良好的生物膜附著力以及脫膜穩(wěn)定性，不需人工添加菌種。

結(jié)構(gòu)*、布水均勻，無短流區(qū)、死水區(qū)。盤片復(fù)氧能力得到大幅提升。

表面附有均勻粗糙顆粒，利于微生物生長及掛膜。

轉(zhuǎn)軸：特制圓形鋼軸，無焊接結(jié)構(gòu)，擁有的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、耐腐蝕性，配合高性能聯(lián)軸器傳動設(shè)計，實(shí)現(xiàn)整個生物轉(zhuǎn)盤裝置的高效、穩(wěn)定、*運(yùn)行。

固定支架：采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅槽鋼，而且是一次成圓形技術(shù)，比普通的多邊形強(qiáng)度增加30%以上，而且再次焊接點(diǎn)少內(nèi)應(yīng)力就少，需處理的防腐點(diǎn)少，更耐用。

效率：通過我司研發(fā)特殊三維結(jié)構(gòu)設(shè)計，表面積增加40%以上，單個圓面積在8.2平方米以上，在使得盤片面積增大的同時，處理效率得到進(jìn)一步的提高，BOD負(fù)荷可高達(dá)80kg/臺·天。

占地面積?。?/strong>同等規(guī)模(3000噸/日規(guī)模以下統(tǒng)計)與濕地、快滲等工藝相比約為三分之一;

運(yùn)營成本低：以II型為例，單臺生物轉(zhuǎn)盤能耗僅為0.75KW，處理能力100～200噸/天，約為0.15~0.24度電/噸污水;

剩余污泥易于處理：一方面，該工藝污泥產(chǎn)泥量約為傳統(tǒng)工藝的1/3，一般生活污水產(chǎn)泥系數(shù)可低0.1以下;另外，該污泥為束狀沉淀，活性較低，易于實(shí)現(xiàn)沉淀和調(diào)質(zhì)，條件允許的話，在鄉(xiāng)鎮(zhèn)地區(qū)可用于堆肥，循環(huán)利用;

抗沖擊能力強(qiáng)：運(yùn)營管理水平影響小，水質(zhì)變化適應(yīng)范圍*(一定濃度的變化，系統(tǒng)有自適應(yīng)的能力，無需工藝調(diào)整)，可*保證處理效果;

環(huán)境友好：封閉式設(shè)計，噪音低，對周邊環(huán)境影響很小，在國外廣泛在比鄰社區(qū)、村鎮(zhèn)地區(qū)運(yùn)行;

維護(hù)要求低：無需專業(yè)維護(hù)，無易損件，活動部件均能滿足*穩(wěn)定運(yùn)行的要求;

裝置化、模塊化：便于容量調(diào)整或老廠改造，可根據(jù)建設(shè)需要及運(yùn)行負(fù)荷，適度調(diào)整，靈活配置;

可實(shí)現(xiàn)分散化污水處理：結(jié)合生物轉(zhuǎn)盤的工藝特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)分散設(shè)計，組合式方案，滿足不同地區(qū)的處理要求和管網(wǎng)特點(diǎn)，減少管網(wǎng)投資;

易于實(shí)現(xiàn)區(qū)域化自控監(jiān)管：自控設(shè)計簡單，運(yùn)行中人為干擾因素少，同時，結(jié)合其運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)勢，非常適合區(qū)域化的運(yùn)營管理;

設(shè)備運(yùn)行可靠：30年設(shè)計壽命，可保證10年以上的穩(wěn)定運(yùn)行。

在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲存，再通過計量泵或水射器將藥液投加到各投加點(diǎn)。加藥箱外形分為方形和圓形，材質(zhì)為聚乙烯(PE)，通過滾塑技術(shù)一次成型，上部預(yù)設(shè)了計量泵及攪拌機(jī)的安裝位置，攪拌機(jī)、加藥箱、計量泵三合一，使用非常方便。

2.1.2 機(jī)械熱壓縮蒸發(fā)(MVC)工藝

機(jī)械熱壓縮蒸發(fā)(MVC)法是將蒸發(fā)技術(shù)與熱泵技術(shù)相結(jié)合，通過熱泵(機(jī)械蒸汽壓縮機(jī))將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，再將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，把蒸發(fā)器蒸發(fā)出來低品位的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，使其壓力、溫度升高，熱焓增加，形成高品位的蒸汽，再送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。

因此蒸汽就得到了充分利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，產(chǎn)生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30倍，相比多效蒸發(fā)節(jié)能效果相當(dāng)明顯。采用蒸發(fā)的方式處理廢水，適應(yīng)性強(qiáng)，主要工藝幾乎不受水質(zhì)情況影響，針對各種廢水只需要考慮結(jié)垢和沸點(diǎn)上升因素對設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整即可。

2.1.3 熱蒸發(fā)器處理工藝小結(jié)

多效蒸發(fā)工藝(MED)法、機(jī)械熱壓縮蒸發(fā)(MVC)等熱蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)可實(shí)現(xiàn)脫硫廢水*，是目前較為成熟的一種廢水*處理工藝，國內(nèi)已有投運(yùn)的實(shí)例。其主要缺點(diǎn)是投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用均較貴，應(yīng)用經(jīng)濟(jì)性稍差。MVC法與MED法投資相當(dāng)，MVC法年運(yùn)行費(fèi)用相對較低。

2.2 煙道氣蒸發(fā)工藝

脫硫廢道氣蒸發(fā)工藝是將脫硫廢水霧化后噴入空氣預(yù)熱器和靜電除塵器間的高溫?zé)煹?，利用熱煙氣使廢水*蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)入脫硫吸收塔進(jìn)行循環(huán)利用;廢水中的污染物轉(zhuǎn)化為結(jié)晶物或鹽類等固體，隨煙氣中的飛灰一起被電除塵器收集下來;從而實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的*。

由于進(jìn)入電除塵器(ESP)的鍋爐煙氣溫度較高、量很大，而W-FGD廢水量比較小，廢水噴入煙氣后，煙氣一般仍處于不飽和狀態(tài)，因此控制煙氣溫度高于酸露點(diǎn)溫度，便不會腐蝕煙道和電除塵器。[1]脫硫廢水噴入后，煙道煙氣溫度下降3℃左右，煙氣濕度增加0.5%左右，有利于降低粉煤灰的比電阻，提高了除塵器的除塵效率。

煙氣濕度增加，還可減少煙氣脫硫工藝過程水的用量。有實(shí)驗(yàn)表明在靜電除塵器入口煙道噴入脫硫廢水，蒸發(fā)后，煙氣細(xì)顆粒物粒徑由0.15增加到1.0μm左右。典型工況下，電除塵前蒸發(fā)脫硫廢水可提高PM2.5脫除效率約10%。

煙道氣蒸發(fā)工藝具有工藝簡單、占地面積小、無二次污染、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低、可充分利用廢熱等優(yōu)點(diǎn)。但該工藝的應(yīng)用也有一定的隱患：

一、脫硫廢水在進(jìn)入除塵器電極前需要*蒸發(fā)，控制煙氣溫度高于酸露點(diǎn)溫度，否則會對除塵器電極板造成腐蝕。

二、脫硫廢水蒸發(fā)后，未被除塵器*捕集的煙氣中高腐蝕性的含氯物質(zhì)，在脫硫塔或是其他設(shè)備上積累，可能引起嚴(yán)重腐蝕，增加運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用;

三、脫硫廢水中重金屬等物質(zhì)在飛灰中的富集影響飛灰品質(zhì)，從而影響其再利用。