CNC加工中心進口齒條 
1.齒型齊全：有直齒與斜齒,斜齒型為右旋角19°31′42″，適應各種使用條件。
2.規(guī)格完整：模數(shù)1.5~模數(shù)8,齒條可以相接?？梢匀我膺B接/互換,行程無限延伸
3.齒條長度：一般常規(guī)品500mm和1000mm兩種規(guī)格
4.材料豐富：碳素鋼，合金剛和不銹鋼。日規(guī)為S45C, SCM21, SCM440, SUS304；德規(guī)為C45E,16CrMo44, 42CrMo4, X5CrNi1810。
5.齒面處理：精銑與研磨
6.硬化熱處理：高周波（高頻）熱處理、調(diào)質(zhì)熱處理 
7.精度等級：極度精密DIN5，高精密DIN6,經(jīng)濟型DIN8,耐磨耗DIN10。
8.可*依照客戶需求生產(chǎn)。
9.附加加工：高調(diào)波后，可另外增加表面處理（噴砂，磷酸鹽，表面研磨）以美化表面。

齒形：平常有兩種齒形挑選，一種是直齒，一種是斜齒，在這里說一下這兩種齒形的分別。（1）直齒，其設計簡單、創(chuàng)造方便、檢驗容易操作、裝配也相對容易，由于這種類型的齒條嚙合度小，噪音大，傳遞的載荷小，所以通常用于傳遞中、低載荷的高、中、低速運動場合。（2）斜齒，其設計、創(chuàng)造、檢驗和裝配都較直齒相對復雜，因其嚙合的重合度較大，噪音小，且傳遞的載荷大，所以更多有用在中低速大扭矩傳動的場合。假如選用這種類型的齒條一定要注意一個事項，與之相配的齒輪在運動過程中會產(chǎn)生軸向力，所以在設計時齒輪的軸向固定一定要有相應的設計預案。4）齒面處理：平常有精銑和精磨兩種，詳細的差別也體現(xiàn)在精度上。5）硬度處理：能夠根據(jù)你的使用環(huán)境、載荷和使用壽命要求來確認齒條的硬度，對應著來挑選就能夠了。其它的參數(shù)能夠根據(jù)設計者的挑選自行決定，沒有太多的注意事項，

YYC齒條采用*的磨削制齒工藝，CNC加工中心進口齒條  精度等級可達DIN5級GB4級，為目前世界上批量生產(chǎn)所能達到的精度；非工作面采用一次成型端面磨技術(shù)，具有更高的平行度；模數(shù)為Module0.5-Module10，材質(zhì)有S45C，SCM21，SCM440和SUS304等，專門為客戶量身訂做，可提供齒條表面處理；如表面發(fā)黑處理、冷電鍍、電鍍鎳、電鍍鉻等方式；同時提供專門的齒條用導軌，使傳動結(jié)構(gòu)更加緊湊?？赡孢\動 滾珠絲杠機構(gòu)不僅可以將絲杠的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成螺母(和負載滑塊)的線性運動，還可以容易地將螺母的線性運動轉(zhuǎn)換成絲杠的旋轉(zhuǎn)運動。因此，當絲杠在垂直方向上使用時，應該增加制動裝置。 ( 3 )高精度 滾珠絲杠機構(gòu)在加工、裝配。 如果滾珠絲杠機構(gòu)中存在軸向間隙，當改變軸向載荷的方向時，軸向間隙成為載荷運動誤差的重要來源 通過對滾珠絲杠機構(gòu)施加預壓力，上述軸向間隙可以為零或更小(負間隙)，從而獲得高剛度，并提高機構(gòu)在負載狀態(tài)下的運動精度。( 6 )能高速進料 因為滾珠絲杠機構(gòu)可以制造成具有大的引線、高的傳輸效率和低的發(fā)熱，所以可以實現(xiàn)高速進給 在確保低于滾珠絲杠機構(gòu)的臨界轉(zhuǎn)速的前提下，大導程滾珠絲杠副可以達到100 m / min或更高的進給速度。