MBR膜生活污水處理成套設(shè)施鋼筋工程
 
1）材料要求
 
進場材料必須有合格證。
 
2）鋼筋加工
 
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。
 
Ⅰ級鋼筋的末端作135度彎鉤，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式符合設(shè)計要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級鋼需焊接時，用綁條焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的zui大彎矩處。進行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規(guī)范的合格證書。
 
3）鋼筋支架的制作和安裝
 
為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準(zhǔn)確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及壁兩側(cè)鋼筋之間設(shè)置鋼筋支架，支架單獨設(shè)置。底板支架為直徑12mm鋼筋，池壁支架為直徑8mm鋼筋在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝支架。
 
4）鋼筋的綁扎與安裝
 
底板網(wǎng)片筋的相交點全部用鐵絲綁扎，Φ12及以上鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度按設(shè)計要求，受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯開。
 
池壁筋在綁扎完底板筋后進行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不應(yīng)占用保護層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，合格后方可投入使用。
 
MBR膜生活污水處理成套設(shè)施綠化給排水系統(tǒng)的施工方案
 
（一）工程綠化溝槽開挖
 
1、溝槽開挖的位置、基底標(biāo)高、尺寸，應(yīng)符合圖紙的要求。開挖中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)水文、地下管道、構(gòu)造物與圖紙不符，應(yīng)根據(jù)實際情況，提出處理措施報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
 
2、挖溝槽棄土應(yīng)及時運走，不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和槽壁穩(wěn)定，也不得阻礙交通。
 
3、溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應(yīng)予以清除或鏟除。鏟（清）除后按監(jiān)理工程師指示處理。
 
4、溝槽不允許超過圖紙要求的挖深，超挖部分應(yīng)由按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。
 
5、不得在水中挖溝槽，挖成的溝槽不得受水浸泡，溝槽底如有擾動或毀壞，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示，增加開挖深度，并用監(jiān)理工程師同意的材料回填夯實至圖紙要求的標(biāo)高。
 
6、溝槽回填所用材料，應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理工程師指示制備。
 
7、回填物應(yīng)分層攤鋪，分層夯實，每層夯實厚度不得超過20-30cm，壓實度應(yīng)達到80%以上。
 
8、回填前應(yīng)先排除積水，并應(yīng)保護管道防腐層和接口不受損壞。
 
9、回填前應(yīng)分兩個步驟進行：管道兩側(cè)及管頂0.5m處應(yīng)先填筑，接口處應(yīng)予留出，待水壓試驗后，管道安裝合乎要求再填筑其余部分。
 
10、管道兩側(cè)和井室四周應(yīng)同時、分層對稱、回填夯實，以防管道單向填筑而移位。
 
（二）管網(wǎng)安裝
 
1、鋼管施工應(yīng)符合規(guī)范要求。
 
2、鋼管的接口，采用法蘭或螺紋連接。
 
3、管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，且所有管材、管件必須提供出廠合格證，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方能使用。
 
（三）管道試壓
 
1、管道試壓前，應(yīng)根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
 
2、試壓管道的長度不宜大于1km。
 
3、試壓管段要封以試壓堵板，堵板應(yīng)有足夠的強度，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。
 
4、注水前，應(yīng)對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進行檢查，檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批。
 
5、串水管路應(yīng)安裝止回閥，以防管內(nèi)壓力下降時，水倒灌污染水源。
 
6、水壓試驗的升壓應(yīng)逐步進行，每次以0.2Mpa為宜，水壓升至表《管道水壓試驗的試驗壓力》試驗壓力后，保持恒壓10min檢查接口，管身無破損，無漏水，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，即可進行滲水量試驗