調(diào)風(fēng)閥
、風(fēng)閥安裝
(1)風(fēng)閥安裝前應(yīng)根據(jù)不同系統(tǒng)風(fēng)閥法蘭的螺栓間距不同,從而對不同系統(tǒng)的各類風(fēng)閥進行打孔,以保證風(fēng)閥與風(fēng)管的安裝*;
(2)、螺栓與螺帽連接,螺帽與風(fēng)管同側(cè),以防影響執(zhí)行器的操作;有遠控執(zhí)行器的閥門,閥門上穿鋼絲繩孔,靠近核心筒放在下面,遠離核心筒放在上面;
(3)風(fēng)閥安裝的時候標(biāo)高、大小都和風(fēng)管要保持*。安裝時只需將風(fēng)管法蘭和風(fēng)閥法蘭連接即可手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)廠的選擇
二、風(fēng)閥部件安裝的基本要求:
1. 風(fēng)閥的操作裝置應(yīng)裝設(shè)在便于人工操作的部位,不得緊靠墻體及其他管道,方便檢修和接線。支吊架的安裝不得影響執(zhí)行機構(gòu)的開關(guān)。風(fēng)閥安裝必須牢固,位置、標(biāo)高符合綜合排布要求,風(fēng)閥的安裝方向應(yīng)使風(fēng)閥的外殼標(biāo)注方向與風(fēng)管輸送氣流方向*,還應(yīng)注意有檢修口的閥體安裝時,檢修口位置應(yīng)盡可能朝下,便于檢修操作;靠近墻體安裝的閥體,應(yīng)預(yù)留200~300mm的操作、檢修凈空間。
2. 安裝在墻內(nèi)的送風(fēng)口、自垂百葉、等閥框應(yīng)橫平豎直,并與墻面貼服平整。
3. 防火閥安裝,方向位置應(yīng)正確,易熔件應(yīng)迎氣流方向。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。 4. 止回閥安裝在風(fēng)機壓出端,開啟方向必須與氣流方向*。。
5. 手動密閉閥安裝時閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向*。手動密閉閥要設(shè)立獨立的吊桿。 6. 支、吊架不得安裝在閥門,檢查孔等處,以免妨礙操作。 手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)廠的選擇
7. 風(fēng)閥安裝,其法蘭不得在墻洞和套管內(nèi);防火分區(qū)兩側(cè)的防火閥,離墻面的距離不能大于200mm。 8. 安裝后,把所有的閥門執(zhí)行機構(gòu)置于工作狀態(tài)。
9. 消聲器安裝時,其側(cè)面離墻盡距離不小于50mm。消聲器要設(shè)立獨立的吊架。
三、風(fēng)管上安裝風(fēng)口工藝流程
測量與定位——頭頸加工——頭頸定位——畫線——風(fēng)管開洞——頭頸與風(fēng)管連接——頭頸與風(fēng)管連接——密封處理
四、通用技術(shù)要求
1、閥體框架:不低于2mm厚鋼板,冷軋成型后焊接而成;
2、葉片:2mm厚Q235鋼板冷軋成瓦楞狀;
3、顏色:閥體及葉片烤漆,顏色為灰藍或者褐色
4、尺寸:所提供閥體截面尺寸均為內(nèi)口尺寸
5、閥門局部阻力系數(shù):閥門全開時阻力系數(shù)不高于1.91;
6、耐火性及耐腐蝕性:達到標(biāo)要求。
7、所有風(fēng)閥需由原廠原產(chǎn)地生產(chǎn),并直接發(fā)至項目所在地。并附帶合格證、檢驗報告等質(zhì)量證明文件。