供應(yīng)昌吉渦凹?xì)飧C(jī)加工定做 供應(yīng)昌吉渦凹?xì)飧C(jī)加工定做

渦凹?xì)飧C(jī)是一項(xiàng)優(yōu)良的污水處理技術(shù)，設(shè)計(jì)合理，操作方便，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，它有空氣產(chǎn)生氣泡，直接從廢水中除去固體懸浮物。渦凹曝氣機(jī)將“微氣泡”直接注入污水中而不需要事*行溶氣，然后通過三期葉輪把“微氣泡”均勻的分布于污水中，所以整個(gè)運(yùn)行工程不會發(fā)生阻塞現(xiàn)象，更不需要壓力溶氣，空壓機(jī)和循環(huán)泵等設(shè)備。未經(jīng)處理的污水首先曝氣區(qū)，與微氣泡充分融合，微氣泡在上升的過固體懸浮物帶到水面，刮泥機(jī)沿液面運(yùn)行將懸浮物掛到傾斜的金屬板上，再將其推入污泥排放管槽，通過污泥排放管槽流入污泥收集器，刮泥機(jī)動力只有0.5KW。污水凈化后在排放前會進(jìn)過斜板下方的溢流槽，溢流槽用來控制氣浮槽的水位，確保槽中不會流入污泥排放管道，開放的咽流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在生產(chǎn)微氣泡時(shí)，渦凹曝氣機(jī)會在有回流管的池底形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，會使廢水從池子的底部回曝氣區(qū)，然后有返回氣浮段。這個(gè)確保沒有進(jìn)流量的情況下，氣浮機(jī)仍不斷進(jìn)行。本設(shè)備的處理量為5-500m³/每小時(shí)。我們可根據(jù)用戶具體情況設(shè)計(jì)工藝流程和藥劑配方，處理費(fèi)用為0.3元/噸廢水左右。

         針對不同的廢水在加入的絮凝劑和助凝劑油脂去除率達(dá)到95%以上，懸浮物去除率達(dá)到90%以上，并可使COD及BOD在預(yù)處理階段去除60%左右。經(jīng)過預(yù)處理后的污水流入裝有渦凹曝氣機(jī)的小型充氣段，污水在上升的中通過充氣段與曝氣機(jī)產(chǎn)生的微氣泡充分混合，曝氣機(jī)將水面上的空氣通過抽風(fēng)管道轉(zhuǎn)移到水下。曝氣機(jī)的工作原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速轉(zhuǎn)動在水中形成一個(gè)真空區(qū)，液面上的空氣通過曝氣機(jī)輸入水中，*真空，微氣泡隨之產(chǎn)生并螺旋型地上升到水面，空氣中的氧氣也隨之溶入水中。

 煤化工氣化洗滌等原料污水首*至污水槽，經(jīng)自然沉淀之后，分離出機(jī)械雜質(zhì)及油等，經(jīng)原料污水泵，實(shí)施升壓操作后，便有由此而分成兩路，分別進(jìn)至塔內(nèi)，在塔內(nèi)完成脫酸操作，另實(shí)施脫氨操作。對于其中的一路來講，則經(jīng)換熱器，以換熱的方式，進(jìn)行相應(yīng)水循環(huán)，然后實(shí)施冷卻操作，直至溫度達(dá)35℃時(shí)而止。經(jīng)上述操作的水，便會被實(shí)施脫酸、脫氨操作，重新送至塔內(nèi)，持續(xù)進(jìn)料，通過此操作，便能夠?qū)λ斚鄳?yīng)溫度，施加準(zhǔn)確、深入的調(diào)整與控制;而針對另一路而言，則分別進(jìn)行了三次的換熱操作，換熱之后的溫度達(dá)到了150℃，此時(shí)，便將其當(dāng)作汽提塔熱進(jìn)料。對于塔頂而言，經(jīng)其分流而得到的酸性氣體，比如H2S、CO2等，經(jīng)冷卻器，便會隨即被冷卻，然后，再經(jīng)過分液罐，實(shí)現(xiàn)分液，對于后所得氣體，則會被送至火炬，對于此時(shí)的分凝液而言，便會重新回到酚水罐。針對經(jīng)塔頂而流出的氣相來講，如若其還有比較低的含氨量及含水量時(shí)，可以不經(jīng)過冷卻，而被直接送至火炬或進(jìn)氣柜。