沙場泥漿臥螺離心機(jī)

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沙石廠泥水分離的解決方法和方法，處理砂石廠廢水主要是泥漿水的處理，處理的工藝方法首先要看污水排量有多大。洗沙場的污水主要是泥水能分離，洗沙場污水一般來說就是設(shè)一個(gè)格柵，再經(jīng)過沉淀池

在工藝處理過程用：

1.加些絮凝劑，如億升聚丙烯酰胺類。一般用陰離子聚丙烯酰胺沉淀可以將洗沙產(chǎn)生的廢水泥水分離，黎平縣洗砂聚合氯化鋁，污泥泥漿脫水，洗砂泥漿水中大量的泥沙分離出來，洗砂聚合氯化鋁企業(yè)，使水快速變清。

2.用壓濾或抽濾設(shè)備，洗砂金色聚合氯化鋁，把通過絮凝劑快速沉淀分離的污泥輸送到壓濾機(jī)里使其壓榨成干泥。然后把干泥用車?yán)咛盥?，洗砂聚合氯化鋁廠家，達(dá)到環(huán)保要求，減少排污對(duì)周邊水系造成污染，分離后清水可以再利用，節(jié)省經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

臥螺離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1、臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒有濾網(wǎng)，不會(huì)引起堵塞，而帶式壓濾機(jī)利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染；

2、離心機(jī)對(duì)污水性質(zhì)適應(yīng)性較強(qiáng)，不管哪種污水它都能適應(yīng)處理，有的不加藥或加少量藥都可處理，特別對(duì)于一些帶油性，帶脂肪，粘糊性較大的污泥，帶式壓濾機(jī)完成難度就很大，濾布容易被污泥堵住，污泥顆粒過細(xì)有油性有粘度就不容易處理。離心機(jī)是以泥和水的比重差，經(jīng)過離心力快速重力沉降使泥水分離；

3、臥螺離心機(jī)價(jià)格在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：2.2kg-3kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為75%-80%左右，而帶式壓濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L[干泥]，污泥回收率比離心機(jī)低，為90%左右，脫水后泥餅含水率80%左右；

4、離心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶式壓濾機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；

5、離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1.2kw/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為75-80db，全天24h連續(xù)運(yùn)行除停機(jī)外，運(yùn)行中不需要清洗水；而帶式壓濾機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運(yùn)行時(shí)噪音為70-75db，濾布需松弛保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運(yùn)行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量；

沙場泥漿臥螺離心機(jī)

6、離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好；而帶式壓濾機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，很容易造成泥漿四濺；

7、離心機(jī)易損件少，主要為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶式壓濾機(jī)傳動(dòng)部件多有經(jīng)常和泥水接觸容易損壞，易損件軸承、密封件更換成本大，另外濾帶也需經(jīng)常更換，價(jià)格昂貴。相比而言綜合維護(hù)成本比離心機(jī)要高的多；

8、臥螺離心機(jī)廠家土建成本：由于離心機(jī)占用空間小，而帶機(jī)的占用場地大，造價(jià)高。污泥濃縮脫水間土建費(fèi)用要比離心機(jī)土建高很多，節(jié)省的空間場地可以更有效的利用于其他生產(chǎn)，節(jié)省一筆無形開支；