氣箱脈沖袋式除塵器簡介—氣箱脈沖袋式除塵器的工作原理
除塵器除塵過程：含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。
除塵器清灰過程：隨著過濾工作的不斷進(jìn)行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運(yùn)行阻力增大，某一過濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進(jìn)入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉(zhuǎn)換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉(zhuǎn)向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進(jìn)行的。
氣箱脈沖袋式除塵器簡介—氣箱脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。
2.灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：卸灰斗可按不同系列、不同進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
3.進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
氣箱脈沖袋式除塵器使袋式收塵器增加了使用適應(yīng)性，提高了收塵效率。氣箱脈沖袋式除塵器廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)，還應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵。其性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護(hù)管理簡單，深受消費(fèi)者歡迎。
氣箱式布袋除塵器—工作原理
工作時，含塵氣體從中箱體的進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入箱體，首先碰到進(jìn)風(fēng)道中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中箱體，粉塵被濾袋過濾阻留，積附在濾袋外壁，過濾后的氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體至出風(fēng)道，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣。
積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時間,啟動清灰過程，先切斷該室的凈氣出風(fēng)道，使該室的濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各組濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過螺旋輸灰機(jī)、卸灰閥排出。
氣箱式布袋除塵器—性能特點(diǎn)
1.采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，保證在噴吹后避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖電磁閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
2.采用進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口總管結(jié)構(gòu)，使進(jìn)入的含塵氣體直接進(jìn)入灰斗，對含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。
3.采用聚四氟乙烯覆膜針刺氈呢濾布，該濾布表面層很薄、很光滑、多微孔，具有表面過濾效率高，低壓高通量連續(xù)工作，無初濾期，近*截留被濾物，容易清灰，的化學(xué)穩(wěn)定性，抗腐蝕，耐酸堿，使用壽命長等特點(diǎn)。
4.濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
