污泥螺旋脫水機節(jié)能、節(jié)水:由于動靜環(huán)連續(xù)錯動能達到筒體內自潔的作用實現了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節(jié)約了工業(yè)用水(單機節(jié)水13000噸/年)。主螺旋軸低速運轉(3-5轉/分)低速減少了設備的機械磨損，延長了設備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr，單機節(jié)電達50000度/年。處理量翻番:第二代脫水機處理量較*代脫水機翻了兩倍
工作流程
1、污泥池內的污泥通過污泥輸送泵，被輸送至計量槽，通過調節(jié)計量槽內液位調整管調節(jié)進泥量，多余的污泥通過回流管回流到污泥池。
2、污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內，通過攪拌機進行充分混合形成礬花，理想的礬花直徑在5mm左右。
3、礬花在濃縮部經過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。
4、濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉的方向繼續(xù)向前推進，在背壓板形成的內壓作用下充分脫水。
污泥螺旋脫水機
是運用了螺桿擠壓原理，通過螺桿直徑和螺距變化產生的強大擠壓力，以及游動環(huán)與固定環(huán)之間的微小縫隙，實現對污泥進行擠壓脫水的一種新型的固液分離設備。采用了多重疊片螺旋壓濾方式,有自我清洗濾縫的功能，不堵塞、節(jié)水省電、經久耐用，開創(chuàng)了低濃度污泥(2000mg/L～)直接脫水的先河，能實現24小時連續(xù)無人運轉，同時大幅度縮減設計、建設、運行及維修管理的成本。
能廣泛應用于市政污水、食品、飲料、屠宰養(yǎng)殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制藥等各行業(yè)的污泥脫水;*的脫水原理，使得設備適用于高、低濃度污泥，從2000mg/L起，開創(chuàng)了低濃度污泥直接脫水的先河;創(chuàng)新的結構設計，使得設備適用于高、低粘度的各類型污泥，特別是含油污泥，堪稱含油污泥脫水的利器!
*的動、靜環(huán)濾縫結構使得設備不易堵塞，無需為防止濾縫堵塞而進行大量清洗，*減少沖洗用水量，減少內循環(huán)負擔，解決了傳統(tǒng)脫水設備堵塞給企業(yè)帶來的煩惱。
疊螺污泥脫水機從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制，通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行聯(lián)動，不需人員操作設備，運行不會發(fā)生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝安全的現象，日常保養(yǎng)維護簡便，24小時可以連續(xù)無人運行。*次實現了真正意義上污泥脫水連續(xù)全自動運行。
