回轉式機械格柵除污機? 
該設備的大優(yōu)點是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作，全過水斷面清污。 
每2米一道齒耙，齒耙線速度6米/分鐘，清污效率高。柵體過梁支撐于混凝土基礎之上，使清污機整機運行平穩(wěn)，工作可靠。 
齒耙插入柵條一定深度，把附著在柵條上的污物帶到清污機頂部，完成翻轉卸污動作，保持過水斷面清潔無污物。 
牽引鏈條一般為全不銹鋼材質保證水下工作無銹蝕，免維護。 
設置了過載安全保護裝置，在設備發(fā)生故障時，會產生聲光報警并自動停機，可以避免設備超負荷工作。 
本設備可以根據用戶需要任意調節(jié)設備運行間隔，實現周期性運轉；可以根據格柵前后液位差自動控制；并且有手動控制功能，以方便檢修。用戶可根據不同的工作需要任意選用。由于該設備結構設計合理，在設備工作時， 自身具有很強的自凈能力，不會發(fā)生堵塞現象，所以日常維修工作量很少。

 
機械格柵主要由攔污柵體，回轉齒耙，驅動傳動機機構，過載保護機構和不銹鋼牽引鏈條等。 該設備是由ABS工程塑料、尼龍或不銹鋼制成的特殊形耙齒，按一定的排列次序裝在耙齒軸上形成封閉式耙齒鏈，其下部裝在進水渠水中。當傳動系統帶動鏈輪作勻速定向旋轉時，整個耙齒鏈便自上而下運動，并攜帶固體雜物從液體中分離出來，流體通過耙齒間隙流出去，整個工作狀態(tài)連續(xù)進行。  
由于耙齒的特殊結構形狀，使耙齒鏈攜帶雜物到達上端反向運動時，前后耙間產生相對自清運動，促使雜物依靠重力脫落，同時設備后面可設置一對膠板刷，以保證每排耙齒運動此位置時都能得到*的刷凈。

以上就是GH-600回轉式機械格柵除污機的簡單介紹，下面注重講一下的現場安裝、調試、維護：

一、回轉式格柵除污機產品安裝調試說明 
 1.本機起吊安裝前應先檢查各預埋鋼板位置、尺寸設計要求，應保證： 
 A.格刪兩側面與井頂部平臺面垂直，其垂直允差不超過20mm。 
 B.格刪井兩側面應平等，其平行度不超過20mm。 
 C.帶錨腳的兩面三刀預埋鋼板應與格刪井頂部平臺平。 
 2.本機放入基礎就位后，其安裝角度應符合設計要求，保證本機的安裝水平度小于1/1000mm，然后再擰緊地腳螺母。 
 3.在通電運行之前，先用手搖把插入電機尾部方榫內（手搖把為選購件），按安全罩上箭頭所示方向用手搖動電機，應無其他影響運轉的因素存在。 
 4.卸去安全罩放松漲緊的鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試運轉，看減速機的轉向是與安全罩上所示方向*，嚴禁反轉。 
 5.用漲緊鏈輪調節(jié)器整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調整耙齒鏈的松緊度。 
 6.檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用N68號機械油加至油面線。 
 7.裝好安全罩，接通電源空載運轉，應無抖動、卡阻及異常噪聲，空載試運轉后，再投入負載運行。

使用須知 
1.使用前應向減速機注入32#齒輪油。 
2.使用前鏈條、齒輪、尼龍輪加入黃油潤滑脂潤滑。 
二、常見故障及排除方法 
 1.在運轉中出現電機正常運轉而耙齒不運轉。 
   故障原因：設備過載而導致過載安全銷被切斷。 
   排除方法：⑴將安全罩卸去更換過載安全銷。 
    ⑵查清設備過載原因，主要看是否有雜物卡主耙齒。 
    ⑶如有雜物卡主耙齒鏈，清除雜物后方可開機。 
注：更換過載安全銷時，可參照過載安全銷裝配示意圖。 
  2.耙齒斷裂、更換耙齒步驟 
    ⑴用手搖把插入電機尾部方榫內，將斷裂耙齒所在的耙齒軸搖至檢修孔，或采用電控箱上的點動開關控制電機減速機，將斷裂耙齒所在的耙齒運轉至檢修孔。 
    ⑵卸去檢修孔邊板手把（參見回轉式格刪除污機檢修圖示）。 
   ⑶用鐵棒將耙齒鏈卡住。 
   ⑷用卡簧鉗將斷裂耙齒所在的兩根耙齒軸兩端的卡簧卸去（卡簧部位見檢修圖示）。 
   ⑸將兩根耙齒軸抽出，去除斷裂的耙齒，裝上新耙齒，再將耙齒軸插入，依次將卡簧裝上。 
   ⑹裝好檢修孔邊板手把即可。 
三、日常維護及保養(yǎng) 
 1.在運轉過程中，如有纖維雜物等纏繞阻塞耙齒鏈時，應及時清理，以免影響面器的正常運轉。  
 2.在機器正常運轉時，每隔二個月，須用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次鈣基潤滑油脂。 
 3.減速器中的潤滑油須定期更換，一般設備投入正常使用運轉半個月后須更換新油。以后每隔三個月換一次油。平時應注意減速器油位。 
 

尼龍耙齒機械格柵實物拍攝