板式換熱器類型的選擇：
板式換熱器種類較多，每種都有相適應(yīng)的工況，工程設(shè)計(jì)中應(yīng)首先對(duì)此作選擇。
溫度在200℃以上，壓力大于2MPa，可以選用釬焊式換熱器，若總面積較大，則還可以選擇全焊式換熱器，溫度大于300℃，壓力大于3.5MPa，應(yīng)該選擇板殼式換熱器。
對(duì)于末端溫差小的空曠，可選用淺槽波紋，對(duì)于拆卸比較頻繁的，可選用可拆卸式換熱器，對(duì)于流量相差較大的，可選用非對(duì)稱性換熱器。
選擇板型：
主要考慮需要達(dá)到的換熱效果以及壓降要求，若承壓要求在1.2MPa以上，大多數(shù)情況下選擇人字形波紋。若壓降要求較小對(duì)換熱效果要求不高，可選用平直波紋。若介質(zhì)中雜質(zhì)較多，可選用球形波紋。
對(duì)于壓降與換熱效果都有一定要求的工況，還可以選擇熱混合板片。
單片面積的選擇：
選擇合理的單片面積，能夠避免總板片數(shù)過(guò)多或過(guò)少。板片過(guò)多會(huì)使設(shè)備占地面積太大。過(guò)少可能會(huì)使流程數(shù)增多，壓降增大。
同時(shí)單片面積的大小在一定程度上還與角孔大小有關(guān)，直接影響流量和流速的變化。
流速的選擇：
主流線上的流速約為平均流速的4~5倍。
在通常情況下，板間流速的范圍在0.2~1.0m/s。
在壓降容許的情況下取大值，以獲得更好的換熱效果，從而減小換熱面積。
流程的選擇：
對(duì)于板型對(duì)稱、冷熱介質(zhì)流量相當(dāng)?shù)那闆r，建議采用等程布置，使介質(zhì)流向?yàn)槿媪鳌?/span>
兩側(cè)流量相差較大時(shí)，流量小的一側(cè)應(yīng)采用多程布置，以提高流速，增強(qiáng)換熱效果。
一種情況下，在選擇流程時(shí)，盡可能采用單程，使設(shè)備在使用時(shí)拆卸維修都比較方便。若要采用多流程，各流程中通常安排想用的流道數(shù)。
流向的選擇：
換熱器采用等程布置，介質(zhì)的流向能夠?qū)崿F(xiàn)全逆流，獲得較大的平均溫差；當(dāng)兩側(cè)不等程時(shí)，逆流和水流會(huì)交替出現(xiàn)。
流道數(shù)的選擇：
流道數(shù)的確定受板間流速的影響，而板間流速的選取有一定的范圍，同時(shí)還收到允許壓降的制約。當(dāng)板間流速一定時(shí)，流道數(shù)的多少取決于流量的大小。
板片與密封墊材料的選擇：
根據(jù)介質(zhì)的物理、化學(xué)特征進(jìn)行選擇，主要考慮溫度和腐蝕情況。
板片的原材料厚度為0.6~0.8mm，壓制成波紋板后允許有25％的減薄量，于是比較薄的地方為0.45~0.6mm，因此選用耐腐蝕的材料。
密封墊既要耐溫又要耐腐蝕，硬度一般應(yīng)在65~90邵氏硬度，壓縮變形量不大于10％，抗拉強(qiáng)度≥8MPa，延伸率≥200％。
