車間除塵器設(shè)備概述

車間除塵器設(shè)備有效克服了加工業(yè)生產(chǎn)性粉塵濃度高、易揚塵、易燃爆、易堵塞、帶靜電、成本高等幾大難題，以“可靠、長壽、低耗、抗腐強、美觀”等五大優(yōu)點，大大滿足了生產(chǎn)規(guī)模大，對生產(chǎn)設(shè)備要求較高的企業(yè)使用。翌駿環(huán)保布袋除塵器均采用高品質(zhì)的濾料，凈化率可高達(dá)99 %，尾氣排放濃度符合廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物排放限值》。合理的組合設(shè)計體現(xiàn)了布袋除塵器性能，外形設(shè)計美觀大方。使用年限更長的同時，大大的降低了成本。

車間除塵器設(shè)備介紹

車間除塵器設(shè)備，采用自動清灰和除塵器下降氣流設(shè)計，將二次揚塵的可能性降至低。強大的脈沖清灰效果配以下降氣流作用，使得進入除塵器的80%的粉塵直接由下降(下壓)氣流帶到灰斗部分沉積而無需經(jīng)過布袋單元的過濾。只有20%的粉塵進入到布袋單元過濾，這很大程度地減輕了布袋的負(fù)荷，使得除塵設(shè)備的阻力降低，布袋的壽命得以提高。正壓內(nèi)濾工作系統(tǒng)，設(shè)備運行阻力和能耗較傳統(tǒng)的減少30%以上。下降式氣流設(shè)計;負(fù)壓式工作系統(tǒng)可以使用高效率的中壓后彎葉片離心風(fēng)機，減少了能耗;考慮到粉塵濃度和總量不大的實際情況，采用手動清灰方式，增大了積灰的空間，降低布袋負(fù)荷，降低制造成本，防靜電濾料為垂直吊裝，提供了大的過濾面積，并保證有效地清灰。 木工車間的除塵器主要由箱體、灰斗、噴吹系統(tǒng)及電控部分等組成。 箱體是設(shè)備的心臟，內(nèi)裝壓縮空氣吹管，濾袋和骨架固定在花孔板上。 灰斗用鋼板焊接而成，灰斗內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，可使粗顆粒粉塵撞擊沉降，延長濾袋使用壽命。 噴吹系統(tǒng)由脈沖閥、氣包、噴吹控制儀、吹管、壓縮空氣(空氣壓縮機)和管路等構(gòu)成，用4—5kg/cm2的脈沖、間隔壓縮空氣，能有效地清除濾袋表面的粉塵。 電控部分控制引風(fēng)機、噴吹系統(tǒng)、(卸灰閥)，螺旋輸送機按程序要求進行工作，是整個設(shè)備的指揮中心。 除塵器排氣口與引風(fēng)機相連，進氣口與粉塵排放設(shè)備管道相連，下料口接輸送機或卸灰閥，即構(gòu)成除塵系統(tǒng)。引風(fēng)機可使除塵器內(nèi)外產(chǎn)生壓差，使含塵氣體順利通過 工業(yè)粉塵設(shè)備而得到過濾，收集的粉塵則通過下料口處的卸灰閥或輸送機及落料管輸送到位置。

車間除塵器設(shè)備的日常維護 

1. 車間除塵器設(shè)備在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以 致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

2. 管理人員應(yīng)熟悉工業(yè)粉塵設(shè)備的原理，性能，使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

3. 儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時油水分離器應(yīng)每隔3-6 個月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。 

4. 電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)，水分，應(yīng)進行清理，如膜 片損壞應(yīng)及時更換。 

5. 使用定時式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。 

6. 停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持環(huán)保除塵設(shè)備和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除塵環(huán)保設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時，必須反復(fù)對除塵器進行清灰，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。 

7. 除塵器再開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，假 如系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

車間除塵器設(shè)備環(huán)保工程案例

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