排水閘門技術(shù)要求

　　排水用鑄鐵閘門應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

　1　鑄件

　　灰鑄鐵的機(jī)械性能應(yīng)符合GB 9439規(guī)定。鑄造銅合金的機(jī)械性能應(yīng)符合GB 1176規(guī)定。

　2　鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應(yīng)清除干凈。

　3　主要鑄鐵件（如門框、門板和導(dǎo)軌）應(yīng)時(shí)效處理。

　4　鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊與修整，但必須保證鑄件質(zhì)量。

　　5　鑄件的鑄造偏差應(yīng)符合GB 6414規(guī)定。

　　排水閘門主要構(gòu)件

　　　門板

　　　門板應(yīng)整體鑄造，閘孔在400mm及其以上時(shí)應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)肋。

　　門板應(yīng)按工作水頭設(shè)計(jì)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5，撓度應(yīng)不大于構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1500。　　　　　　

　　　門板的厚度應(yīng)在計(jì)算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。

　　閘孔尺寸在600mm及其以上時(shí)，門板的上端應(yīng)設(shè)置安裝用吊環(huán)或吊孔。

　　　排水閘門門框

　　門框應(yīng)整體鑄造，在大工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。

　　　門框的厚度應(yīng)在計(jì)算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。

　　　對(duì)于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應(yīng)符合GB 4216.2的規(guī)定，法蘭螺栓孔應(yīng)在垂直中心線的二側(cè)對(duì)稱均布。

　　　法蘭螺栓孔d0的軸線相對(duì)于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應(yīng)符合表3的規(guī)定

　　墻管式閘門與墻管連接之間應(yīng)設(shè)有止水墊片，其墊片應(yīng)符合GB 4216.9及GB 4216.10規(guī)定。

　　墻式閘門與墻面接合的門框表面，應(yīng)保持平整。

　　　門框（含導(dǎo)軌）的任一外側(cè)應(yīng)機(jī)加工一條與導(dǎo)軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準(zhǔn)。

　　　排水閘門導(dǎo)軌

　　　導(dǎo)軌應(yīng)按大工作水頭設(shè)計(jì)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。在門板開啟到頂部位置時(shí)，其導(dǎo)軌的頂端應(yīng)高于門板的水平中心線。

　　導(dǎo)軌可用螺栓（螺釘）與門框相接，或與門框整體鑄造。

　　　排水閘門密封座

　　　密封座應(yīng)分別置于經(jīng)機(jī)加工的門框和門板的相應(yīng)位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動(dòng)，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。

　　密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。

　　　密封座的板厚，應(yīng)符合表4規(guī)定。

　　　排水閘門吊耳或吊塊螺母

　　　門板的上端應(yīng)設(shè)吊耳或吊塊螺母，以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點(diǎn)盡量靠近門板的重心垂線。在工作水頭啟閉時(shí)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。

　　　吊耳可與門板整體鑄造或用螺栓（螺釘）與門板連接。

　　　墻管式閘門與墻管連接之間應(yīng)設(shè)有止水墊片，其墊片應(yīng)符合GB 4216.9及GB 4216.10規(guī)定。

　　墻式閘門與墻面接合的門框表面，應(yīng)保持平整。

　　　門框（含導(dǎo)軌）的任一外側(cè)應(yīng)機(jī)加工一條與導(dǎo)軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準(zhǔn)。

　　　排水閘門導(dǎo)軌

　　　1 導(dǎo)軌應(yīng)按大工作水頭設(shè)計(jì)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。在門板開啟到頂部位置時(shí)，其導(dǎo)軌的頂端應(yīng)高于門板的水平中心線。

　　　2 導(dǎo)軌可用螺栓（螺釘）與門框相接，或與門框整體鑄造。

　　　排水閘門密封座

　　1　密封座應(yīng)分別置于經(jīng)機(jī)加工的門框和門板的相應(yīng)位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動(dòng)，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。

　　2　密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。

　　3　密封座的板厚，應(yīng)符合表4規(guī)定。

　　　吊耳或吊塊螺母

　　4.　門板的上端應(yīng)設(shè)吊耳或吊塊螺母，以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點(diǎn)盡量靠近門板的重心垂線。在大工作水頭啟閉時(shí)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。

　　2　吊耳可與門板整體鑄造或用螺栓（螺釘）與門板連接。

　　排水閘門裝配

　　1　閘門總裝后，應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，并進(jìn)行2～3次全啟全閉操作，保證移動(dòng)靈活。當(dāng)門板在全閉位置時(shí)，密封座處的間隙不大于0.1mm。

　　2　門板與門框?qū)虿壑g的前后總間隙不大于1.6mm。

　　　門板密封座下邊緣應(yīng)高于門框密封座下邊緣，其相對(duì)位置應(yīng)不大于2mm。

　　3　當(dāng)門板在全閉位置時(shí)，門板與門框的各楔緊面應(yīng)同時(shí)相互楔緊。

　　排水閘門涂漆

　　1　在涂漆前必須清除毛刺、氧化皮、銹斑、銹跡、粘砂、結(jié)疤和油污等臟物。將澆口、冒口、多肉和銳邊等鏟平，保持表面平整光潔。

　　2　閘門非工作接角面的涂漆不得有起泡、剝落、皺紋和流掛等對(duì)外觀質(zhì)量有影響的缺陷。

　　3當(dāng)閘門用于給水工程時(shí)，應(yīng)采用無(wú)毒耐腐蝕涂料涂裝；當(dāng)用于排水工作時(shí)，應(yīng)采用耐腐蝕涂料涂裝。

　　4　涂裝要求必須符合YB 3211規(guī)定和油漆生產(chǎn)廠的使用說(shuō)明進(jìn)行。

　　5　試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則

　　排水閘門密封面間隙檢驗(yàn)

　　門板與門框密封座的結(jié)合面，必須清除外來(lái)雜物和油污，將閘門全閉后放平。在門板上無(wú)外加荷載的情況下，用0.1mm的塞尺沿密封的結(jié)合面測(cè)量間隙，其值不大于0.1mm。

　　2　裝配檢驗(yàn)

　　將門板在門框內(nèi)入座，作全啟全閉往復(fù)移動(dòng)，檢查門板在全啟全閉時(shí)的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導(dǎo)向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進(jìn)行測(cè)量，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.3.2～4.34的規(guī)定。

　　3　滲漏試驗(yàn)

　　密封面應(yīng)清除任何污物，不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內(nèi)逐淅注入清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應(yīng)不大于1.25L/min·m（密封長(zhǎng)度）。

　　4　全壓泄漏試驗(yàn)

　　訂貨單位需要進(jìn)行本項(xiàng)實(shí)驗(yàn)時(shí)，可與制造廠協(xié)商。試驗(yàn)方法：可將閘門安裝在試驗(yàn)池內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)作全壓灌水試驗(yàn)。采用計(jì)量器具（量筒、計(jì)時(shí)表等）檢測(cè)密封面的泄漏量，其值應(yīng)不大于1.25L/min·m（密封長(zhǎng)度）。