氫氧化鈣生產(chǎn)線、熟石灰生產(chǎn)線、灰鈣粉生產(chǎn)線、河南昊世機械氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備主要有消化系統(tǒng)和選粉系統(tǒng)兩大部分組成。工藝簡單，運行成本低，生產(chǎn)出的成品粉白度好！品相高!氫氧化鈣生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于石灰廠熟石灰 消石灰 氫氧化鈣（Ca(OH)2）制備生產(chǎn)線、鋼鐵廠燒結(jié)配料室石灰消化工序、脫硫系統(tǒng)生石灰消化工序、污水處理用鈣質(zhì)處理劑制備工序、精細化工高品質(zhì)熟石灰（Ca(OH)2）制備工序等。生石灰熟化過程是通過在多級干粉消化器內(nèi)的合理配水等多道工序控制，將生石灰消化成蓬松狀的熟石灰干粉，水分含量控制到1 5%以內(nèi)。

　氫氧化鈣生產(chǎn)線主要有破碎機、斗式提升機、原料倉、輸送機、給料機、石灰消化機、水位計、溫控儀、選粉機/灰鈣機、收塵器、自動定量稱重裝袋機電控系統(tǒng)等組成。氫氧化鈣生產(chǎn)工藝是從生石灰塊經(jīng)破碎機破碎，由提升機提至儲料倉，料倉出口的變頻自動給料機把破碎過的石灰定量均勻地送入一級石灰消化機，同步開啟供水系統(tǒng)，氧化鈣遇水自動分解、消化，產(chǎn)生的水蒸汽和粉塵由脈沖收塵器收集?；摇⒃蛛x由排渣口自動排出?；曳塾啥壪撞康穆菪斔徒o料機送到提升機，提至選粉機將消化好的氫氧化鈣粗粉由強制給料絞籠送至選粉機分料盤，分料盤隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)將灰粉均勻擴散，在風(fēng)力的作用下將灰粉充分霧化使灰、渣分離分選出合格的高、中、低端氫氧化鈣成品．

氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備性能優(yōu)勢

　　在生石灰熟化這一點，昊世機械針對塊灰的質(zhì)量和活性不同，采用了調(diào)頻控制，從塊灰的質(zhì)量和含水量及反應(yīng)溫度來準確地調(diào)整流量計給水量，使灰、水比例適中，消化達到效果，保證氧化鈣在石灰消化器內(nèi)的熟化、膨化時間和控制攪拌及推進速度，使消化反應(yīng)過程**。再看選粉這一塊兒設(shè)計的是非常到位，風(fēng)輪和轉(zhuǎn)子通過動、靜平衡測試、無振動、噪音小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、易損件壽命是同類產(chǎn)品的2-3倍。轉(zhuǎn)子和機體連接處有三道機械密封杜絕了成品粉里有冷顆粒的現(xiàn)象，是成品粉合格率達98%以上，排渣裝置使灰、渣*分離干凈，成品率高且成品細度可根據(jù)實際所需600目以細任意調(diào)節(jié)，而閉風(fēng)卸料器的使用則排除了后一關(guān)的粉塵污染。整道線所用設(shè)備從產(chǎn)品設(shè)計、原材料的精心挑選、采購到生產(chǎn)加工，每一個環(huán)節(jié)都經(jīng)過嚴格的檢測，精細的制作流程保證了每臺設(shè)備的高質(zhì)量，降低了設(shè)備后期的維修率，延長了易損件的使用期限，減少了設(shè)備用戶的運行成本，保證了用戶利益更大化。
　　
氫氧化鈣生產(chǎn)線主要參數(shù)： 

【以下以10t/h為例】