攪拌站除塵濾芯

我公司專業(yè)生產(chǎn)除塵濾芯/濾筒，規(guī)格齊全，質(zhì)量可靠。

過濾精度：5-10微米

過濾材料：聚脂纖維

產(chǎn)品具有：透氣性：6m3/m2min@12.5mm水柱

抗破綻力：25kg/cm2

抗張力強度：99kg-X-向 102kg-Y-向

熱穩(wěn)定性：大2％@135℃

濾料重量：260g/m2

收塵效率：99.99％，表面過濾

工作溫度：普通濾料120℃；高溫濾料為200℃

表面處理：光滑處理、防水防油處理、PTFE覆膜、導(dǎo)電浸漬聚酯等量：260g/m2

收塵效率：99.99％，表面過濾

 攪拌站除塵濾芯倉頂除塵器除塵濾芯的應(yīng)用,功能,和原理
倉頂除塵器工作原理：焊接法蘭與水泥倉(或其它粉料容器)焊接一起做為收塵器的支撐;用連接夾子將密封筒箱與焊接法蘭密封連接成一體;振動盤夾于密封筒體及上部筒箱之間;濾芯過盈與振動盤裝配;這樣就由濾芯，密封筒箱、振動盤焊接法蘭與水泥倉形成了一個公有濾芯能與上部筒箱過濾連桶體。同時上部筒箱與大氣相通，做為氣體排放或補充。當(dāng)散裝水泥泵車向倉內(nèi)送粉料時，水泥倉內(nèi)，外有一定的壓差，氣體由倉內(nèi)向外排放，利用濾芯將粉塵過濾達(dá)到凈化空氣的作用;當(dāng)螺旋機向用粉機械供料時倉內(nèi)壓力小于大氣壓力這樣由大氣向倉內(nèi)補氣使螺旋機正常工作。
除塵器主要部件的功能：
其次，濾芯是本除塵器的基本件，是除塵器精度和壽命的關(guān)鍵，其主要在于濾布的質(zhì)量及使用方法。
后，振動盤是和振動電機一起完成清理工作的主要組成，它所產(chǎn)生的效果直接影響濾芯的清理效果！
產(chǎn)品參數(shù)
倉頂除塵器具體參數(shù)：
過濾面積：24㎡
濾芯數(shù)量：14支
排風(fēng)量：> 1500 m3/h
過濾效率：> 99.9%
清理方式：間歇式振動清理
振動電機功率：500瓦( 380伏/ 50 Hz)
結(jié)構(gòu)形式：圓筒形
直徑：800 mm
安裝總高度：1635 mm
連接方式：卡箍連接（含密封圈）水泥倉頂除塵器
筒體材料：碳鋼
噴漆顏色：黃色/灰色/紅色
脈沖控制儀
倉頂脈沖除塵器的主要控制裝置。它輸出的信號控制電磁脈沖閥，噴吹的壓縮空氣對濾袋循序清灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和除塵效率。（連接方法，請參考脈沖控制儀使用說明書）
五、安裝過程
1、除塵器設(shè)備起吊時，應(yīng)注意避免碰損箱體及配件。灌頂孔徑必須小于除塵器。并焊接在儲灰灌頂。
2、接通引風(fēng)機。
3、接通空氣壓縮機，并將軟連接，連接到除塵器儲氣罐。
4.安裝前對除塵器各部件進行全面檢查，零部件是否完好齊全，如發(fā)現(xiàn)缺少，損壞或變形者，要修整補齊后方可安裝。
5.除塵器各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，保證箱體密封可靠，防止漏氣。
6.濾筒安裝時必須垂直于固定在除塵器內(nèi)，必須安裝緊湊，并固定住濾筒。
7.氣包、電磁脈沖閥噴吹管的連接應(yīng)可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。
六、使用方法:
(1)開啟引風(fēng)機。
(2)開啟空氣壓縮機，將空氣壓縮進除塵器儲氣罐內(nèi)。并關(guān)閉引風(fēng)機，同時開啟脈沖控制儀，對除塵器進行噴吹。
七、故障原因與排除方法
1.除塵器投入運行后，應(yīng)設(shè)專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整與維修方法，每班巡回檢查，建立運行記錄。
2.壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐和氣包定期排污放空。
3.壓縮空氣的過濾材料每隔4-6個月更換一次。
4.電磁脈沖閥定期檢查，并更換易損件。
5.經(jīng)常檢查除塵器進、出口壓差變化情況，如超過或低于規(guī)定范圍，必須查明原因，一般通過脈沖控制儀調(diào)整噴吹周期來解決。
6.各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。
7.排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾筒是否脫落破損。