循環(huán)流化床鍋爐除塵器在使用中注意事項
循環(huán)流化床鍋爐除塵器技術成果設計*合理，結構簡單，投資少，節(jié)能運行費用低，工作穩(wěn)定且高效可靠，處理風量大，操作簡便。出口含塵量低于國家環(huán)保排放標準，有較高的經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益，是當前理想的除塵設備。
循環(huán)流化床鍋爐除塵器工作原理：
煙氣在引風機的作用下，含塵煙氣從鍋爐預熱器出口經(jīng)煙道系統(tǒng)*入除塵器的進風總管（楔形或階梯風道）中，然后通過進風總管中導流裝置使進風量均勻后通過進風調(diào)節(jié)閥進入各室灰斗，粗塵粒沉降至灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入過濾室，粉塵被阻留在濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口（花板孔上）進入清潔室，由出風口經(jīng)排氣閥至出風總管排出，而后再經(jīng)引風機排至大氣。
循環(huán)流化床鍋爐除塵器的特點：
1、可采用分節(jié)組裝，具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點。
2、采用國內(nèi)*的復合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂，使其增加了耐磨、耐高溫程度，大大延長了使用壽命。
3、是一種側進頂出的沖擊式除塵脫硫器，使煙氣直接沖擊水面，節(jié)水并減少污染，操作維修方便，運行費用低，脫水效果好。
循環(huán)流化床鍋爐除塵器在使用中注意事項
循環(huán)流化床鍋爐過熱器是該鍋爐的一個重要部件，其安全運行直接關系到鍋爐的使用壽命和生產(chǎn)成本，保證過熱器*的安全運行具有十分重要的意義，在鍋爐操作過程中需注意事項：
1、煮爐期間必須保證中低水位，煮爐時，藥液不得進入過熱器，以免懸浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮爐結束后，應停爐防水，*清理過熱器內(nèi)壁的附著物和殘渣，試運行前用軟水沖洗過熱器2小時左右。
2、點火前必須打開過熱器排氣閥和疏水閥，到壓力上升時，關閉排氣閥同時打開分氣缸進氣閥和疏水閥。汽包壓力達到規(guī)定數(shù)值時，關小疏水閥直到10%左右的流量時，關閉疏水閥。
3、運行中如爐溫高時，應打開減溫水流量，此時疏水閥應關閉，應關小減溫水流量同時打開疏水閥。
4、在鍋爐運行中，如減溫水已增至zui大時，過熱器蒸汽溫度還是很高，可通過以下方法降低蒸汽溫度：
a增加鍋爐的循環(huán)灰量，減少給煤的顆粒度。
b適當減少給煤量，降低爐溫。
c在氧氣許可的條件下，可適當減少二次風。
5、如減溫水已關閉，過熱器蒸汽溫度仍然偏低，可通過以下方法提高蒸汽溫度：
a放掉一些循環(huán)灰，提高爐膛的出口煙氣溫度。
b可適當增加二次風量。
6、時刻檢查過熱器和鍋筒的壓差，如壓差比平時突然變化，可采取如下措施：
a壓差增大，甚至大于10%的額定壓力，說明過熱器內(nèi)部有堵塞現(xiàn)象，應停爐對過熱器內(nèi)壁進行沖洗。
b壓差突然減少，應立即停爐檢查過熱器是否有爆管現(xiàn)象發(fā)生，如有，應更換過的熱器管子，再啟動鍋爐運行。
7、鍋爐運行前對鍋筒內(nèi)件仔細檢查，要求鍋筒內(nèi)件焊縫嚴密，無泄漏點。鍋爐在運行過程中要加強排污操作，連續(xù)排污不能中斷，定期排污每班不能少于一次。
8、嚴格控制燃燒高硫煤，防止過熱器出現(xiàn)高溫腐蝕現(xiàn)象。
9、定期檢查高溫過熱器的防磨，脫落的護瓦要即使焊補，磨穿的護瓦要即時更換，轉向的護瓦要即時校正。
10、對有過熱器的鍋爐，鍋爐運行時不能長時間的低負荷運行，特別是低壓力高流量的運行，使得過熱蒸汽密度降低，流量增大，過熱器管子中的蒸汽速度大大增加，熱偏差增大，蒸汽阻力增加，傳熱惡化，傳熱量低的管子容易發(fā)生爆管現(xiàn)象，所以，鍋爐嚴禁*低壓運行，建議運行壓力不低于80%的額定負荷，如確實需要低壓運行，需要對流量進行相應折算，計算出一定壓力下對應一事實上的安全流量。
