疾控中心污水處理設(shè)備

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態(tài)度決定成敗，團結(jié)創(chuàng)造未來。熱愛創(chuàng)造奇跡，努力鑄造成功。  

辛辛苦苦工作，踏踏實實*。

魯盛環(huán)保以優(yōu)異的企業(yè)理念，持續(xù)創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)，污水處理工藝*于同行一大步

疾控中心污水處理設(shè)備簡介

A2 /O污水處理工藝 
A2/O工藝也稱（naerobic-anoxic-oxic）工藝，也即厭氧-缺氧-好氧工藝，是目前應(yīng)用較為廣泛的一種污水處理工藝，是目前應(yīng)用較為廣泛的一種工藝。在一個處理系統(tǒng)中同時具有厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧去，能同時做到脫氮除磷和有機物的降解。  A2/O工藝采用三段式反應(yīng)器，它是傳統(tǒng)活性污泥工藝、生物硝化及硝化工藝及生物除磷工藝的結(jié)合。在厭氧段，回流污泥中的聚磷菌釋放磷，并吸收低級脂肪酸等易降解的有機物，同時部分有機物進行氨化；在缺氧段，反硝化細菌利用污水中的有機物作為碳源，將內(nèi)回流很荷葉帶入的NO3-N和NO2-N通過范曉華作用轉(zhuǎn)為氮氣，從而達到脫氮的目的，并使BOD繼續(xù)下降；而在好養(yǎng)段主要是去除BOD、硝化和吸收磷，，在重組供養(yǎng)條件下，有機物進一步氧化分解，氨氮本硝化菌轉(zhuǎn)為NO3-N，而在厭氧池中充分釋磷的好氧菌則可以再好氧池中過量吸收磷，形成高磷污泥，通過剩余污泥排出以達到除磷的目的。A2/O工藝在去除有機污染物的同時，能夠?qū)崿F(xiàn)脫氮除磷效果，其在系統(tǒng)上可以說是zui簡單的同步脫氮除磷工藝，總水力停留時間少于其他同類工藝，且反應(yīng)流程上厭氧、缺氧、好氧交替運行，不易發(fā)生污泥膨脹，生物除磷運行過程中無需投藥，運行費用低，且污泥中含磷濃度高，具有較高的肥效，是實現(xiàn)污水回用和資源化的有效途徑。但是傳統(tǒng)的A2/O工藝難以同時獲得高效的脫氮除磷效果，當(dāng)除氮效果好時，除磷效果較差，反之亦然。所以為了克服A2/O工藝自身存在的不足，近年來出現(xiàn)了改良型的A2/O工藝工藝，例如改進型A/O工藝、倒置型A2/O工藝、UCT工藝等。

電氣控制說明 
污水處理系統(tǒng)電控裝置采用集中電氣自動控制，主要以液位控制調(diào)節(jié)池提升水泵，風(fēng)機房二臺一用一備HC-80S風(fēng)機時間相互切換運行，污泥循環(huán)泵的定時自動啟停。在控制面板上設(shè)有自動－手動轉(zhuǎn)換開關(guān)，必要時（如維修等）可切換為手動控制。 
調(diào)節(jié)池提升水泵的啟動受浮球控制，浮球開關(guān)由全密封的塑料作載體。浮球根據(jù)水池液位自動控制水泵啟停。 
當(dāng)池內(nèi)水位過低，（在停泵水位以下），池中二臺水泵均無法啟動。 在正常運轉(zhuǎn)中使用水泵為一臺。  當(dāng)池中水位過高，（在報警水位以上），池中二臺水泵同時啟動。 
風(fēng)機二臺，在6小時內(nèi)自動交替切換使用，在調(diào)節(jié)池水位低于停泵水位時，工作風(fēng)機保持每隔30分鐘開啟10分鐘狀態(tài)。 
加藥裝置與系統(tǒng)聯(lián)動。 
動力線線管采用厚壁鍍鋅鋼管，管子連接為焊接或套絲，良好接地。所有配出線用BV塑銅線，信號線用  KVV型電纜。 
各類電器設(shè)備均設(shè)置電路短路和過載保護裝置。
污水處理設(shè)備的具體操作步驟   
1、安裝調(diào)試人員首先要打開進水閥門、出水閥門，啟動設(shè)備進水提升水泵，將調(diào)節(jié)池的污水輸送到地生活污水處理設(shè)備中開始。   
2、初次使用及調(diào)試的設(shè)備，當(dāng)水位達到設(shè)備二分之一高度時停止水泵進水，打開風(fēng)機進水閥，開啟風(fēng)機，緩緩打開風(fēng)機出風(fēng)閥，向接觸氧氣池內(nèi)曝氣48小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設(shè)備四分之三處，再向池內(nèi)曝氣24小時。  
3、工作人員要用手觸摸調(diào)料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至長出生物膜，方可繼續(xù)向設(shè)備輸送污水，水量應(yīng)逐步增加至設(shè)計水量。
4、定時觀察水中微生物生長情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時控制進水水量加以調(diào)整。  
5、要觀察二沉池水水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內(nèi)的污泥提升至污泥池。 
6、地埋式一體化污水處理設(shè)備根據(jù)需要在消毒池內(nèi)加入消毒劑，二沉池來水經(jīng)過消毒劑加藥罐，藥劑部分溶解，達到消毒的目的。經(jīng)處理過的水在清水箱內(nèi)停留約0.5小時后，就達到了排放要求，可以向外界受水體排放。    
7、設(shè)備調(diào)試結(jié)束并正常運行后，系統(tǒng)即可進入自動運行，現(xiàn)場將水泵、風(fēng)機的操作切換在自動運行狀態(tài)。

地埋式生活污水處理裝置
采用的機電一體化生化處理裝置，全套裝置全密封設(shè)計。整套一體化污水處理裝置為埋地式，設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過防腐處理后使用壽命20年以上
（1）本工藝采用比較的“A/O”接觸氧化工藝，處理污染物比較全面。 生化池氣水比為14:1，水解酸化及接觸氧化停留時間近12小時。符合有機物被微生物硝化化解所需的時間。填料采用新穎立體彈性填料，具有比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中的溶解度等特點。
（2）風(fēng)機及風(fēng)機房采取消音措施，運行噪聲低于緣園50dB，可減輕對周圍環(huán)境的影響。
（3）系統(tǒng)初沉池、二沉池污泥泵均設(shè)置獨立的吸泥系統(tǒng)和*的水泵檢修井，排泥均勻流暢；檢修方便安全，可避免下池提泵的麻煩和危險。
（4）配置的高壓除臭風(fēng)機將污水中的有毒、有害氣體抽送至高空排放，可減少二次污染，凈化周圍環(huán)境。
（5）系統(tǒng)消毒劑采用二氧化氯或氯片水溶液消毒，對大腸桿菌、細菌等有很好的殺菌作用，是一種安全可靠的消毒劑。
（6）系統(tǒng)出水配有電磁流量儀，隨時監(jiān)測污水的排放量及累計量。
（7）工藝設(shè)計操作系統(tǒng)為全自動電氣控制系統(tǒng)。水泵、風(fēng)機定時自動切換，交替工作，設(shè)有故障、損壞報警系統(tǒng)，可靠性好。所有動力設(shè)備均有備用，平時無需專人管理，只需定期維護與保養(yǎng)即可。
操作要點
•設(shè)備安裝后續(xù)保證下雨地面不積水，鋼結(jié)構(gòu)池體的上方不得壓 有重物。
•設(shè)備如需檢修一般不抽空內(nèi)部污水，需留有一定高度水位，以防地下水把設(shè)備浮起。
•設(shè)備初次進水注意各池液位差不要超過一米，以防設(shè)備變形。
•為保證運行出水效果，風(fēng)機停止狀態(tài)嚴禁進水。
•污泥啟動，*接種將污泥投加到水解酸化池和兩個接觸氧化 池中，為了避免菌種流失，可減少進水量并啟動風(fēng)機進行曝氣，直至填料上長出一層橙黃色生物膜，即完成填料掛膜，然后將進水量增加至額定流量。
•污泥回流，本設(shè)備要注意經(jīng)常把二沉池污泥回流到水解酸化池中。
•系統(tǒng)排泥，當(dāng)設(shè)備運行一段時間后，系統(tǒng)總污泥量較高、出水水質(zhì)下降要采取排泥措施，可用真空吸糞車將污泥濃縮池污泥吸出。
•定期檢查風(fēng)機與水泵各部螺絲松動情況，填料的松緊情況、軸承的溫度和潤滑油的油質(zhì)和油量，保證各部正常運行。
•風(fēng)機的運行及保養(yǎng)。風(fēng)機啟動前必須注意空氣閥門是否已打開。風(fēng)機每運行10000小時必須保養(yǎng)一次。
•水泵的運行及保養(yǎng)。水泵要注意檢查密封情況，如有漏水及時處理。與泵體相連的聯(lián)接螺絲和機座螺絲做好定期堅固工作，并做防銹處理。水泵每運行5000～8000小時必須保養(yǎng)一次。