醫(yī)療廢水一體化處理設(shè)備眾邁環(huán)保給我們解決污水的煩惱，眾邁環(huán)保主營(yíng)污水處理設(shè)備，生活污水處理設(shè)備，醫(yī)院污水處理設(shè)備、屠宰污水處理設(shè)備、工業(yè)污水處理設(shè)備、設(shè)備型號(hào)有ZM-wsz-0.5、ZM-wsz-1、ZM-wsz-2、ZM-wsz-2.5、ZM-wsz-3、ZM-wsz-4、ZM-wsz-5、ZM-wsz-6、ZM-wsz-7、ZM-wsz-8、ZM-wsz-10、ZM-wsz-20處理污水就認(rèn)準(zhǔn)眾邁環(huán)保

醫(yī)療廢水一體化處理設(shè)備

權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種地埋式一體化污水處理設(shè)備，其特征在于，包括模壓容器外殼(100)以及內(nèi)容物(200);

　　所述模壓容器外殼(100)包括相互連通的濾料室I(110)以及濾料室II(120);

　　所述濾料室I(110)以及濾料室II(120)分別由依次連通的濾料區(qū)組成，利于進(jìn)行反沖以降低對(duì)濾料區(qū)進(jìn)行清洗的沖洗水量和時(shí)間，所述濾料區(qū)(130)分別填充不同的內(nèi)容物(200)以去除不同的污染物;

　　濾料室I(110)包括依次連通的濾料區(qū)I(111)、濾料區(qū)II(112)以及濾料區(qū)III(113);

　　濾料室II(120)包括依次連通的濾料區(qū)IV(121)、濾料區(qū)V(122)以及濾料區(qū)VI(123)。

　　2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地埋式一體化污水處理設(shè)備，其特征在于，所述濾料區(qū)(130)被排列為利于進(jìn)行反沖以及在進(jìn)行反沖時(shí)防止不同的內(nèi)容物之間進(jìn)行混合。

　　3. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的地埋式一體化污水處理設(shè)備，其特征在于，所述濾料區(qū)(130)被設(shè)計(jì)為利于待處理污水在濾料室內(nèi)部迅速通過(guò)。

　　4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的地埋式一體化污水處理設(shè)備，其特征在于，所述濾料室I(110)以及濾料室II(120)的內(nèi)容物的填充位置對(duì)稱設(shè)置。

　　5. 根據(jù)權(quán)利要求2或者4所述的地埋式一體化污水處理設(shè)備，其特征在于，所述不同的濾料區(qū)之間設(shè)置有用于阻止內(nèi)容物通過(guò)或者在進(jìn)行反沖時(shí)內(nèi)容物通過(guò)的連通孔(140)。

　　6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的地埋式一體化污水處理設(shè)備，其特征在于，所述濾料區(qū)(130)包括一污水?dāng)U散裝置(131)或者一污水匯聚裝置(132)。

　　7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的地埋式一體化污水處理設(shè)備，其特征在于，所述濾料區(qū)(130)包括一沿著待處理污水的流動(dòng)方向逐漸增大的污水通過(guò)區(qū)域作為污水?dāng)U散裝置(131)或者一沿著待處理污水的流動(dòng)方向逐漸減小的污水通過(guò)區(qū)域作為污水匯聚裝置(132)。

　　8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的地埋式一體化污水處理設(shè)備，其特征在于，所述濾料區(qū)(130)還包括一沿著待處理污水的流動(dòng)方向延伸的保持裝置(133)，所述污水?dāng)U散裝置(131)以及污水匯聚裝置(132)分別位于所述保持裝置(133)的兩側(cè)。

　　9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的地埋式一體化污水處理設(shè)備，其特征在于，所述污水?dāng)U散裝置(131)包括位于濾料區(qū)(130)底部的由濾料區(qū)(130)的污水入口端一直延伸至污水出口端的傾斜側(cè)壁I(131a)，所述傾斜側(cè)壁I(131a)沿著其延伸方向具有逐漸減小的水平傾角;所述污水匯聚裝置(132)包括位于濾料區(qū)(130)底部的由濾料區(qū)(130)的污水入口端一直延伸至污水出口端的傾斜側(cè)壁II(132a)，所述傾斜側(cè)壁II(132a)沿著其延伸方向具有逐漸增大的水平傾角。

　說(shuō)明書(shū)

　　地埋式一體化污水處理設(shè)備

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及一種污水處理設(shè)備，特別涉及一種地埋式一體化污水處理 設(shè)備，不僅可以提高污水處理效率，且可以較好地作為一種人工濕地裝置進(jìn)行 使用，不僅制造成本低廉，且具有較好的過(guò)濾效率和過(guò)濾能力。

　　背景技術(shù)

　　目前，在一些應(yīng)用人工濕地等方式處理污水，尤其是生活污水的場(chǎng)合，通 常是采用鋼筋混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注的形式進(jìn)行制作的。缺點(diǎn)在于，制造成本高，且 難以采用模塊化設(shè)計(jì)和使用，限制了其使用場(chǎng)合。進(jìn)一步地，人工濕地中的水 流往往存在分層現(xiàn)象，越往下，流速趨緩，導(dǎo)致底部的過(guò)濾料無(wú)法得到充分使 用，而上層的過(guò)濾料則很快地就會(huì)趨于飽和，降低了設(shè)備的整體使用壽命。

　　有鑒于此，有必要設(shè)計(jì)一種具有模塊化特點(diǎn)，具有更長(zhǎng)的使用壽命的新型 污水處理裝置。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法充分利用過(guò)濾料的過(guò)濾能力的缺點(diǎn)，提供了 一種地埋式一體化污水處理設(shè)備，能夠通過(guò)引導(dǎo)污水的流向，從而提高整體， 特別是下層的過(guò)濾料使用效率，從而在整體提高污水處理設(shè)備的使用壽命，進(jìn) 一步地，針對(duì)現(xiàn)有人工濕地采用整體澆注的工藝，實(shí)現(xiàn)了模塊化，小型化的設(shè) 計(jì)目的。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案：

　　一種地埋式一體化污水處理設(shè)備，包括模壓容器外殼以及內(nèi)容物;

　　所述模壓容器外殼包括相互連通的濾料室I以及濾料室II;

　　所述濾料室I以及濾料室II分別由依次連通的濾料區(qū)組成，利于進(jìn)行反沖 以降低對(duì)濾料區(qū)進(jìn)行清洗的沖洗水量和時(shí)間，所述濾料區(qū)分別填充不同的內(nèi)容 物以去除不同的污染物;

　　濾料室I包括依次連通的濾料區(qū)I、濾料區(qū)II以及濾料區(qū)III;

　　濾料室II包括依次連通的濾料區(qū)IV、濾料區(qū)V以及濾料區(qū)VI。

　　于本申請(qǐng)的實(shí)施例中，所述濾料區(qū)被排列為利于進(jìn)行反沖以及在進(jìn)行反沖 時(shí)防止不同的內(nèi)容物之間進(jìn)行混合。

　　于本申請(qǐng)的實(shí)施例中，所述濾料區(qū)被設(shè)計(jì)為利于待處理污水在濾料室內(nèi)部 迅速通過(guò)。

　　于本申請(qǐng)的實(shí)施例中，所述濾料室I以及濾料室II的內(nèi)容物的填充位置對(duì) 稱設(shè)置。

　　于本申請(qǐng)的實(shí)施例中，所述不同的濾料區(qū)之間設(shè)置有用于阻止內(nèi)容物通過(guò) 或者在進(jìn)行反沖時(shí)內(nèi)容物通過(guò)的連通孔。

　　于本申請(qǐng)的實(shí)施例中，所述濾料區(qū)包括一污水?dāng)U散裝置或者一污水匯聚裝 置。

　　于本申請(qǐng)的實(shí)施例中，所述濾料區(qū)包括一沿著待處理污水的流動(dòng)方向逐漸 增大的污水通過(guò)區(qū)域作為污水?dāng)U散裝置或者一沿著待處理污水的流動(dòng)方向逐漸 減小的污水通過(guò)區(qū)域作為污水匯聚裝置。

　　于本申請(qǐng)的實(shí)施例中，所述濾料區(qū)還包括一沿著待處理污水的流動(dòng)方向延 伸的保持裝置，所述污水?dāng)U散裝置以及污水匯聚裝置分別位于所述保持裝置的 兩側(cè)。

　　于本申請(qǐng)的實(shí)施例中，所述污水?dāng)U散裝置包括位于濾料區(qū)底部的由濾料區(qū) 的污水入口端一直延伸至污水出口端的傾斜側(cè)壁I，所述傾斜側(cè)壁I沿著其延伸 方向具有逐漸減小的水平傾角;所述污水匯聚裝置包括位于濾料區(qū)底部的由濾 料區(qū)的污水入口端一直延伸至污水出口端的傾斜側(cè)壁II，所述傾斜側(cè)壁II沿著 其延伸方向具有逐漸增大的水平傾角。

　　本實(shí)用新型具有以下的顯著技術(shù)效果：

　　縮短了施工工期，避開(kāi)了天氣的影響，保證了人工濕地的工程質(zhì)量，保證 了出水水質(zhì)。

　　進(jìn)一步地，采用模塊化的設(shè)計(jì)，降低了有該污水處理設(shè)備組成人工濕地的 安裝成本。此外，通過(guò)改變內(nèi)部的污水流動(dòng)方向，提高了過(guò)濾填料的處理效率， 提高了整體的使用壽命。技術(shù)優(yōu)勢(shì)
納米懸浮生物載體性能*。內(nèi)部孔隙度高，比重略大于1，比表面積巨大，吸附能力*，微生物易于附著，創(chuàng)造性地實(shí)現(xiàn)了既有物理吸附作用又有生物化學(xué)作用的吸附一降解一再吸附一再降解的動(dòng)態(tài)循環(huán)過(guò)程?？梢灾苯油都拥狡貧獬?，很容易與活性污泥的互混互溶，永遠(yuǎn)不用擔(dān)心堵塞系統(tǒng)。永遠(yuǎn)可以不停水檢修。
●曝氣系統(tǒng)性能*。MBBR的曝氣系統(tǒng)由高壓旋渦風(fēng)機(jī)和可提升式曝氣管組成。曝氣機(jī)能耗小，噪聲低，使用壽命長(zhǎng)，幾乎不需維護(hù)，安裝在地面伸手可及之處。檢修非常便利。曝氣管可以提升到頂部檢查口處檢修，系統(tǒng)不用停水。人員永遠(yuǎn)不用下到設(shè)備底部維護(hù)曝氣系統(tǒng)。 
●玻璃鋼材質(zhì)，*腐蝕。不會(huì)像碳鋼材質(zhì)防腐處理的地埋式污水設(shè)備那樣兩三年就出現(xiàn)銹蝕漏水現(xiàn)象，玻璃鋼罐體使用壽命大于30年，在保證及時(shí)更換部件的情況下屬于可*使用的產(chǎn)品。 
●運(yùn)行費(fèi)用低。設(shè)備的能耗主要來(lái)自調(diào)節(jié)池內(nèi)的潛污泵、曝氣機(jī)，處理過(guò)程無(wú)須添加任何絮凝藥劑，更由于間歇曝氣運(yùn)行，耗電超低，顯著節(jié)省用戶的運(yùn)行費(fèi)用。 
●施工時(shí)間短，基建費(fèi)用低。工廠模塊化生產(chǎn)，工地現(xiàn)場(chǎng)直接安裝入地坑內(nèi)基礎(chǔ)上即可，施工工期短。無(wú)需制作風(fēng)機(jī)房，節(jié)省土建費(fèi)用。地坑底部只需制作混凝土基礎(chǔ)平臺(tái)。 
●外型美觀。裝于小區(qū)草坪或灌木叢內(nèi)，與周圍自然景觀融為一體。
●全自動(dòng)控制。無(wú)人值守，自動(dòng)運(yùn)行，既便于日常管理又便于維修保養(yǎng)，電控柜設(shè)有曝氣機(jī)和潛污泵故障聲光報(bào)警系統(tǒng)，故障點(diǎn)一目了然。
●工藝，性能穩(wěn)定可靠，出水水質(zhì)優(yōu)良．出水主要指標(biāo)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GBl8918—2002)一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)。若經(jīng)過(guò)深度處理?？梢宰鳛榫坝^水、綠化灌溉水而實(shí)現(xiàn)中水回用：
總之，移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器(MBBR)污水處理設(shè)備集去除CODcr、BOD5、NH3一N、P等污染物質(zhì)及水體營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)于一身，具有技術(shù)性能穩(wěn)定可靠，處理效果好，投資及運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積少，維護(hù)管理方便等優(yōu)點(diǎn)，具有的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
 
維護(hù)保養(yǎng)和注意事項(xiàng)
（1）注意事項(xiàng)： 
1、 保證給污水設(shè)備供給穩(wěn)定的電源；
2、 保證設(shè)備配電柜及支架表面干燥；
3、 保證一體化設(shè)備上方不承受重物；
4、 停止進(jìn)水時(shí)的注意事項(xiàng)：  當(dāng)停水時(shí)間超過(guò)一星期時(shí)，其中按以上程序間歇進(jìn)氣充氧的情況下，池內(nèi)的生物膜會(huì)不斷消廋，所以必須在池內(nèi) 投加氮、磷、鉀配比的營(yíng)養(yǎng)源，每投加一次可繼續(xù)維持一星期，但不能停止供養(yǎng)。
（2）日常維護(hù)與保養(yǎng)
1、風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查：日常檢查油箱內(nèi)的貯油量是否低于zui低刻線，如機(jī)油不足請(qǐng)加機(jī)油。日常檢查機(jī)油是否混入水分等污物而變質(zhì)，如變質(zhì)請(qǐng)及時(shí)更換機(jī)油；日常檢查油過(guò)濾器。日常檢查滴油嘴的滴油情況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整螺釘清洗。 
2、風(fēng)機(jī)空氣濾清器的檢查：日常檢查空氣濾清器是否臟了，如臟了可卸下空氣濾清器，旋開(kāi)堞型螺母，拿開(kāi)蓋子，清洗過(guò)濾海綿。（卸濾清器是注意不要把臟物掉進(jìn)風(fēng)機(jī)主機(jī)內(nèi)）  
3、三角帶的檢查：風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，三角帶會(huì)伸長(zhǎng)，這時(shí)要將風(fēng)機(jī)的固定螺栓松開(kāi)，移動(dòng)電機(jī)，拉緊三角帶到合適位置后再將電機(jī)固定螺 栓緊住，并注意電機(jī)皮帶輪和風(fēng)機(jī)皮帶輪的斷面要在同一平面上。同時(shí)檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺栓是否松掉，如松了請(qǐng)緊住。 
4、日常檢查有無(wú)漏油、漏氣的部位并修理之，如不能修理請(qǐng)立即通知生產(chǎn)廠家。 
5、日常清理風(fēng)機(jī)房，保持清潔，通風(fēng)良好。 
6、經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)噪音、溫度不正常時(shí)要及時(shí)停機(jī)檢修。 
7、投入正常運(yùn)行后必須保證進(jìn)水的水量、水質(zhì)平穩(wěn)，不可有較大的變 化沖擊。如果遇到突然停水，即無(wú)污水進(jìn)設(shè)備或水出不去，將運(yùn)行程序設(shè)在自動(dòng)運(yùn)行上，這時(shí)設(shè)備能根據(jù)水位自行控制運(yùn)行程序，按照規(guī)定充氧量進(jìn)行自動(dòng)間歇充氧，保證生物膜不受任何影響。如超過(guò)12小時(shí)，生物膜就會(huì)逐漸缺少營(yíng)養(yǎng)而消瘦。處理的辦法是從斷水的第二天開(kāi)始就要向池內(nèi)適當(dāng)投加些營(yíng)養(yǎng)物，如復(fù)合肥、人糞等，每隔二天投一次，投加量一般為一立方污水投加復(fù)肥1-1.5公斤左右或人糞8公斤左右。
設(shè)施的運(yùn)行
1、站場(chǎng)污水處理設(shè)施一般采用自動(dòng)操作，將電控箱箱面轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)旋至“自動(dòng)”位置，污水處理設(shè)施即可自動(dòng)運(yùn)行。 
（1）污水泵：  調(diào)節(jié)池污水泵（進(jìn)水泵）由調(diào)節(jié)池內(nèi)液位控制器自動(dòng)控制。液面上升至中液位時(shí)，1﹟污水泵開(kāi)始運(yùn)行；液面繼續(xù)上升*液位時(shí)，2﹟污水泵開(kāi)始運(yùn)行，液面下降至中液位時(shí)，2#污水泵停止，液面繼續(xù)下降至下液位時(shí)，1#污水泵停止。1﹟、2﹟污水泵為連續(xù)運(yùn)行3小時(shí)自動(dòng)切換。 
（2）風(fēng)機(jī)：  自動(dòng)運(yùn)行程序啟動(dòng)后，風(fēng)機(jī)進(jìn)入*工作方式，風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行。1﹟、2﹟風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行3小時(shí)自動(dòng)切換。
當(dāng)調(diào)節(jié)池液位連續(xù)處于下液位1小時(shí)后，風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換成第二工作方式，工作狀態(tài)為風(fēng)機(jī)停止2小時(shí)，運(yùn)行0.5小時(shí)，如此循環(huán)，此狀態(tài)直至調(diào)節(jié)池液面升*液位時(shí)，再切換為*工作方式。 
（3）污泥氣提裝置。 污泥氣提裝置工作狀態(tài)：  1m3/h污水處理設(shè)施為間隔6小時(shí)運(yùn)行5分鐘。 0.5m3 /h污水處理設(shè)施和好氧池曝氣一起運(yùn)行。
運(yùn)行與操作
1、整機(jī)運(yùn)行操作 
1.1啟動(dòng)準(zhǔn)備和聯(lián)動(dòng)運(yùn)行前操作
（1）供污水處理使用的絮凝劑藥液預(yù)先配置完畢。
（2）檢查各部外接管是否按要求正確連接并無(wú)滲漏。 
（3）各路管道的閥門開(kāi)閉位置是否正確無(wú)誤(污泥進(jìn)液閥開(kāi)；噴淋進(jìn)水閥開(kāi)；排污底閥關(guān)) 。
（4）外部電源應(yīng)正確連接。 
（5）檢查電氣箱內(nèi)的接線端螺釘，有松動(dòng)的應(yīng)重新擰緊，推上電源閘刀開(kāi)關(guān)至ON狀態(tài)。
（6）電氣操作箱內(nèi)總電源開(kāi)關(guān)推上至ON狀態(tài)，檢查各電氣元件和接點(diǎn)是否有異常情況，確認(rèn)正常后推上220V控制電源開(kāi)關(guān)。
（7）檢查脫水機(jī)本體驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（正確轉(zhuǎn)向?yàn)閺臑V餅排出方向看是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向），否則，將會(huì)出現(xiàn)破損或故障。
（8）將藥注泵控制開(kāi)關(guān)開(kāi)啟，檢查藥注泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證藥液正常輸送。
（9）檢查混合攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常，使絮凝劑與污水充分?jǐn)噭蚍磻?yīng)。
（10）將污泥泵控制開(kāi)關(guān)開(kāi)啟，檢查污泥泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證污水正常輸送。
（11）上述各部位動(dòng)作均正常投入后，觀察混合反應(yīng)槽內(nèi)礬花凝結(jié)情況，調(diào)節(jié)藥注泵的絮凝劑流量，觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況，要求濾液清澈，基本無(wú)污泥固形物夾帶；觀察污泥出口端污泥含水，調(diào)節(jié)背壓板間隙，同時(shí)觀察污泥濾餅產(chǎn)出量的多少，調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)槽旁的污泥泵回流閥，使處理的污泥量與本機(jī)型相匹配。（詳見(jiàn)表-1），禁止超負(fù)荷運(yùn)行，在手動(dòng)運(yùn)行正常后，可轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。
1.2聯(lián)動(dòng)運(yùn)行操作
（1）在以上各單體動(dòng)作正常無(wú)誤，并通過(guò)調(diào)節(jié)達(dá)到物料平衡狀態(tài)下，可實(shí)現(xiàn)整機(jī)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)。
（2）在此狀態(tài)下，污泥泵根據(jù)混合槽內(nèi)液位高低進(jìn)行必要的開(kāi)啟和關(guān)閉，同時(shí)藥注泵隨著污泥泵的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟或關(guān)閉。
（3）被處理的污泥量是根據(jù)被處理污泥濃度和所使用機(jī)型的不同而設(shè)定的，詳細(xì)可參照表-1進(jìn)行處理量的選擇。
（4）高分子絮凝劑添加量的確定方法：
由供入污泥流量和供入污泥的濃度決定藥品的注入量。
例如采用機(jī)型TECH－301 (50kg-DS/h)，污泥濃度為20000mg/L，污泥類型為市政污泥，絮凝劑的類型為陽(yáng)離子PAM，添加率通常為對(duì)絕干污泥（DS）的2‰～6‰（陰離子PAM添加率一般也在此范圍）。絮凝劑一般通過(guò)自動(dòng)加藥裝置稀釋到1‰～2‰的濃度。
計(jì)算如下： 
添加固體藥劑量：50 kg-DS/h×6‰= 0.3 kg/h  添加制備好的絮凝劑溶液（溶液濃度以1‰計(jì)）：0.30 kg/h÷1‰=300kg/h =5L/min  因此，高分子注入量應(yīng)為每分鐘5升。
（5）動(dòng)作運(yùn)行時(shí)間繼電器的設(shè)定  聯(lián)動(dòng)操作運(yùn)行中，可通過(guò)動(dòng)作延遲時(shí)間繼電器的設(shè)定。在整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)定前，可先停止污泥泵、藥注泵、混合攪拌機(jī)、噴淋水等動(dòng)作，而濾體驅(qū)動(dòng)電機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將濾體內(nèi)污泥繼續(xù)予以推出清除，直至將剩余污泥基本*清除，本脫水機(jī)出廠時(shí)已設(shè)定為30分鐘。
設(shè)定方法：首先，面向時(shí)間繼電器的正面，如果轉(zhuǎn)動(dòng)右下角上的“十”字調(diào)節(jié)旋鈕頭，則反映出切換時(shí)間的單位：秒、分、時(shí)，如果轉(zhuǎn)動(dòng)左下角上的“十”字調(diào)節(jié)旋鈕頭，則反映出相應(yīng)的時(shí)間大小。當(dāng)左右兩“十”字頭設(shè)定好后，即可轉(zhuǎn)動(dòng)紅指針，確定zui后某一時(shí)間的位置。
（6）濾體轉(zhuǎn)速設(shè)定：
轉(zhuǎn)速是由變頻器控制，變頻器的頻率設(shè)定范圍為20～100Hz。（出廠時(shí)的設(shè)定為50Hz）。 
（7）流量調(diào)整管的調(diào)整方法：
a. 調(diào)整管的外螺套向左旋轉(zhuǎn)，則供泥流量增加。
b. 調(diào)整管的外螺套向右旋轉(zhuǎn)，則供泥流量減少。
c. V形口旁的流量刻度尺僅作流量調(diào)整參考用。
2、整機(jī)運(yùn)行操作要求
（1）根據(jù)工況的不同選擇合理的整機(jī)運(yùn)行方式，自動(dòng)運(yùn)行時(shí)設(shè)定合理的運(yùn)停時(shí)間，并按要求完成整道工序；
（2）根據(jù)污泥濃度不同將“流量調(diào)節(jié)管”調(diào)至不同高度，方法是污泥濃度高向下旋轉(zhuǎn)，濃度較低的向上旋轉(zhuǎn)；
（3）嚴(yán)禁加入污泥量過(guò)載、以防導(dǎo)致不良后果。若加入污泥量過(guò)載，脫水機(jī)本體內(nèi)會(huì)因污泥量過(guò)多而造成污泥迂積到濃縮段，影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
（4）為保證整機(jī)運(yùn)行壽命與質(zhì)量，嚴(yán)禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質(zhì)固體流入污泥泵體及脫水機(jī)的濾體中；
（5）人工清洗時(shí)，不得將水潵到電機(jī)、電控箱等電器元件上；
（6）本裝置當(dāng)切換至手動(dòng)操作時(shí)，污泥水位的控制將無(wú)效，所以盡量避免手動(dòng)的運(yùn)行操作。