AS7型汽水分離器

工作原理：

汽水分離器蒸汽由進(jìn)氣管進(jìn)入旋流筒時(shí)，氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿筒壁自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動(dòng)，此為外旋流。蒸汽在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將密度較大的液滴甩向筒壁，液滴一旦與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面下落，進(jìn)入底流口。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮結(jié)構(gòu)而向旋流筒中心靠攏。根據(jù)“旋轉(zhuǎn)距”不變?cè)恚淝邢蛩俣炔粩嗵岣?。?dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋流筒中部由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋形運(yùn)動(dòng)，形成內(nèi)旋氣流。干度較高的蒸汽就由溢流口排出旋流筒。

產(chǎn)品概述：

雖然分離器的設(shè)計(jì)多種多樣，但它們的目的都是除去不能通過(guò)疏水閥排掉的懸浮在蒸汽中的水分。一般用于蒸汽系統(tǒng)中的分離器有三種形式。

擋板型 - 擋板或折板式分離器由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動(dòng)方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性，當(dāng)遇到擋板流動(dòng)方向改變時(shí)，干蒸汽可以繞過(guò)擋板繼續(xù)向前，而水滴就會(huì)積聚在擋板上，分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動(dòng)能，大部分都會(huì)凝聚，后落到分離器的底部，通過(guò)疏水閥排出。

汽旋型 - 汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產(chǎn)生高速氣旋，在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的蒸汽。

吸附型 - 吸附型分離器內(nèi)部的蒸汽通道上有一個(gè)阻礙物，一般是一個(gè)金屬網(wǎng)墊，懸浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分離器底部。結(jié)合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見(jiàn)，由于結(jié)合了這兩種方法整個(gè)分離效率會(huì)有所提高。

擋板式、汽旋式和吸附式分離器的主要不同是，擋板式分離器在較大的流速范圍內(nèi)可以保持很高的分離效率，而汽旋式和吸附式分離器的分離效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能達(dá)到98%，否則效率會(huì)很低，蒸汽速度為25m/s時(shí)，其分離效率大概僅為50%。

研究表明，擋板式分離器在10m/s 到30m/s的流速之間分離效率可接近95%，所以說(shuō)如果有較大的速度波動(dòng)，擋板式分離器用于蒸汽系統(tǒng)更為合適，況且如果管道選小，濕蒸汽的速度可超過(guò)30m/s。解決這一問(wèn)題的方法之一是增大分離器的口徑以及分離器上游管道口徑，以減小進(jìn)入分離器的蒸汽流速。

安裝說(shuō)明：

裝置要正確安裝，并要有資質(zhì)的操作工按照操作指南進(jìn)行調(diào)試和維護(hù)，才能使其安全運(yùn)行。要正確使用工具和安全措施。在安裝管道和設(shè)備時(shí)，要遵守安裝和安全指南。
1、隔離：安裝維修時(shí)不關(guān)閉隔離閥將對(duì)系統(tǒng)的部件造成損害，對(duì)人體造成傷害，危險(xiǎn)還包括：關(guān)閉了保護(hù)裝置和和通氣道或者報(bào)警系統(tǒng)。確保隔離閥關(guān)閉，避免系統(tǒng)的沖擊。
2、壓力：維護(hù)修理前要考慮到管道中是否有介質(zhì)，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行維修前確保壓力介質(zhì)已被隔離并且安全氣道已通向大氣，這通過(guò)安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認(rèn)為系統(tǒng)以排空。
3、溫度：關(guān)閉隔離閥后要有一段時(shí)間使操作部位溫度接近常溫，避免燙傷。保護(hù)外套是必須的。
4、處置：產(chǎn)品可再循環(huán)。處理得當(dāng)不會(huì)引起生態(tài)問(wèn)題。