PAUT上懸式刮刀下卸卸料自動(dòng)離心機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)：

一、機(jī)座部件

平板式結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)懸掛式機(jī)腳，采用平板配重，平板可作操作平臺(tái)。采用四點(diǎn)支承減振系統(tǒng)，配置液態(tài)阻尼減振器，無基礎(chǔ)安裝。

二、蓋板部件

1、PAUT上懸式刮刀下卸卸料自動(dòng)離心機(jī)配置料位探測(cè)器，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以控制轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料層的厚度，以保證離心機(jī)不在超負(fù)荷的條件下工作，確保離心機(jī)安全運(yùn)行。同時(shí)可以避免因物料溢出攔液板而造成物料的浪費(fèi)。

2、配置進(jìn)料管、洗滌管、視勻（選配）、防爆燈（選擇配）、安裝刮刀等，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料和自動(dòng)出料。

三、轉(zhuǎn)鼓部件

1、轉(zhuǎn)鼓底、轉(zhuǎn)鼓筒體整體焊接而成，焊接后進(jìn)行去應(yīng)力處理，并進(jìn)行動(dòng)平衡校正，平衡性好。

4、濾布采用進(jìn)口三層復(fù)絲網(wǎng)，無需固定，安裝方便可靠，不跑料。

5、轉(zhuǎn)鼓安裝采用倒閉置式，在離心機(jī)出料時(shí)能順利的排出，不容易存料，可以避免不同物料之間的交叉污染。

四、主軸部件

1、主軸采用40Cr鍛件，并經(jīng)過去應(yīng)力處理及探傷處理

2、獨(dú)立式軸承結(jié)構(gòu)，加油方式從離心機(jī)外部利用直通油杯對(duì)軸承進(jìn)行加油，與傳統(tǒng)加油方式相比操作簡單、方便，而且效果也更好。

3、轉(zhuǎn)鼓與主軸用O形圈、油封、機(jī)械密封進(jìn)行多重密封，避免了霧狀液體和氣體對(duì)主軸的直接腐蝕，大大提高了主軸的抗腐蝕能力。

4、軸承支承長度大，軸承選用高強(qiáng)度軸承，承載性能更好，使用壽命更長。

五、主要材料

1、與物料接觸部分均采用304不銹鋼制作

2、機(jī)座采用碳鋼燭接，表面包襯304不銹鋼，并拋光處理

PUT離心機(jī)的特點(diǎn)：

1、離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓容積大，裝料多；

2、轉(zhuǎn)速高，分離因數(shù)大，分離效果更好

3、單次循環(huán)時(shí)間更短，*的提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了經(jīng)濟(jì)成本

4、卸料比常規(guī)離心機(jī)更便捷，而且不存料，避免了不同物料之半的交叉污染。

5、全密閉結(jié)構(gòu)，所有連接處均圓弧過渡，離心機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也更合理，符合GMP規(guī)范要求。

6、主電機(jī)采用變頻調(diào)速啟動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)；中心控制采用可編程序控制器，并配置人機(jī)界面；采用制動(dòng)單元，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)剎車。

7、防爆場(chǎng)合可配置現(xiàn)場(chǎng)防爆操作箱；刮刀有自動(dòng)復(fù)位功能，確保每次使用不損壞濾網(wǎng)。

8、動(dòng)作元件控制方式，刮刀系統(tǒng)采用液壓控制，可實(shí)現(xiàn)手、自動(dòng)兩用。

9、離心機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)時(shí)監(jiān)控，可設(shè)定轉(zhuǎn)速。

 技術(shù)參數(shù)：