涂裝噴涂廢氣處理設備適用范圍:適用于電鍍生產(chǎn)、鋼鐵廠、食品廠、表面處理、單晶硅酸洗、半導體清洗、電子制造、漆包線、噴漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領域。

在噴漆涂裝過程中高壓空氣噴射的油漆絕大部分停留在工件上，其他未到達噴涂表面的噴霧微粒與溶解噴漆微粒的水珠懸浮在空氣中，以及噴涂過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機化合物形成噴漆廢氣污染環(huán)境。

由于不同油漆涂料所用溶劑不同，因而在噴涂過程中產(chǎn)生的廢氣組分也不同。以汽車噴涂為例檢測出15種VOCs，包括苯系物(甲苯、二甲苯等)、酯類(乙酸乙酯、乙酸丁酯等)、酮類(甲基異丁基酮)和醚類(乙二醇丁醚)等。

不同油漆以及采用不同工藝生產(chǎn)的涂料其VOCs成分及比例也大不相同。因此噴漆廢氣處理要根據(jù)產(chǎn)生的VOCs種類不同選擇適宜的凈化技術。

1、濕式凈化法

濕式凈化法是依據(jù)相似相溶原理，通過溶劑吸收(或者化學吸收)噴漆廢氣中的漆霧，常用的濕式凈化法有水簾式、無泵水幕式、文丘里式、水旋式等處理凈化法。

（1）水簾式凈化法

水簾式凈化法是經(jīng)過水泵循環(huán)噴淋產(chǎn)生流動的簾狀水層，水幕捕集飛散的漆霧，工藝流程如圖1所示。

 
一般大型水簾式噴漆室將水簾斜坡放置在室底，通過循環(huán)水泵調(diào)節(jié)水簾形狀，當噴漆氣流通過水簾時，漆霧被附著留下。

涂裝噴涂廢氣處理設備工藝流程說明：
首先，廢氣由干式過濾器下方的廢氣入口進入干式過濾器，然后經(jīng)過干式過濾器的過濾紙除油漆漆霧粉塵處理，使干式過濾器出來的氣體只是一些潔凈的有機化學成分。然后，經(jīng)過干式過濾器的有毒的氣體進入光氧催化廢氣處理設備，進行一系列的化學氧化還原反應，后生成無毒害的二氧化碳和水排出。然后從光氧催化廢氣處理裝置出來的潔凈氣體通過風機從出風口安全的排放到大氣中。
干式漆霧過濾材料是專門開發(fā)出來的適用漆霧凈化特點的材料，采用多層阻燃纖維復合而成，漆霧粉塵不易黏結，過濾時纖維對漆霧粒子起攔截、碰撞、擴散、吸收等作用將漆霧粒子阻擋在濾層外表，達到一定阻力后，自動反沖洗將漆霧排除。

噴漆廢氣的危害：

      分析可知，來自噴漆室、晾置室、調(diào)漆間、面漆污水處理間的廢氣，為低濃度、大流量常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑。對照《大氣污染綜合排放標準》，這些廢氣的濃度一般在排放限值以內(nèi)，為應對標準中排放速率要求，多數(shù)汽車廠采取高空排放的辦法。這種辦法雖然可以滿足目前排放標準，但廢氣實質上是未經(jīng)處理稀釋排放，一條大型的車身涂裝線每年排放的氣體污染物總量可能高達數(shù)百噸，對大氣造成的危害非常嚴重。

產(chǎn)品實物圖：