溶氣氣浮機養(yǎng)殖屠宰污水一體化處理設備

溶氣氣浮機工作原理溶氣氣浮機養(yǎng)殖屠宰污水一體化處理設備

溶氣氣浮機回流溶氣氣浮法是取一部分處理后的水回流，回流水加壓和溶氣，減壓后進入氣浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。

它的特點是：①加壓的水量少，動力消耗?。虎跉飧∵^程中不促進乳化；③礬花形成好，后絮凝也少；④氣浮池的容積較前兩種流程大。

現(xiàn)代氣浮理論認為：部分回流加壓溶氣氣浮節(jié)約能源，能充分利用浮選（混凝）劑，處理效果優(yōu)于全加壓溶氣氣浮流程。而回流比為50%時處理效果，所以部分回流。加壓溶氣氣浮工藝是目前國內進的氣浮法。

溶氣氣浮機壓力溶氣系統(tǒng)（包括壓力溶氣罐、空壓機、水泵及其附屬設備）

溶氣系統(tǒng)占整個氣浮過程能量消耗的50%，溶氣罐價值占工廠總基建投資的12%，因此優(yōu)化溶氣系統(tǒng)的設計對縮小氣浮操作費用是很重要的。

溶氣罐為園筒形,立式布置,容積按廢水停留時間25～3min計算，罐中裝設有隔板，填料等。

因為溶氣罐內水、氣相混合，所以一般按壓力容器進行設計，罐頂設自動排氣閥或罐底設自動減壓閥平衡壓力，罐內壓力一般控制在0.45MPa左右為宜。

溶氣氣浮機溶氣釋放系統(tǒng)（主要是釋放頭）

釋放器是該系統(tǒng)的關鍵裝置，它對氣泡形成的大小、分布以及對氣浮凈水效果和運行費用均有明顯影響。目前被采用的釋放器的釋氣效率可達99.2%。

以前的研究認為，釋氣泡的大小與溶氣壓力有關，低壓時形成大氣泡居多，不利于氣浮。國內研究認為：溶氣水在減壓消能時氣泡的釋放規(guī)律與氣泡在靜水中的狀況不同；低壓時大氣泡的出現(xiàn)歸咎于釋放器不良所致。除了要釋放出大量穩(wěn)定的微小氣泡，關鍵是要如何防止堵塞。

目前國內外采用不同類型的釋放器,有簡單閥門式、針型閥式以及釋放器。溶氣釋放器的產(chǎn)品很多,其中效果較好的一般都有以下特點：在噴嘴處有一個瞬間的壓降；在釋放器的入口處水流方向會突然改變（常為90°）；釋放器口徑不超過2.5mm,水在釋放器中的停留時間＜1.5ms；離開釋放器的水流速度逐漸變?。浑x開釋放器的水體會與其前面一擋板發(fā)生撞擊。任何釋放器都不可能只產(chǎn)生微氣泡，而一般是產(chǎn)生直徑在40～70μｍ之間的氣泡，一些大氣泡的產(chǎn)生是不可避免的，盡管這些大氣泡的存在會降低系統(tǒng)的運行效率。

溶氣氣浮分離系統(tǒng)（氣浮池構件）

氣浮分離系統(tǒng)的功能是確保一定容積來完成微氣泡群與水中雜質的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離。為了提高氣浮的處理效果，向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試驗確定。對于鋁類絮凝劑，通過提高攪拌強度均可使出水濁度進一步降低。

為保證浮選(混凝)劑的混凝作用，浮選池進水端宜設靜態(tài)管道混合器和反應室，反應室有效容積約按廢水(進水量與回流量的和)停留時間10分鐘計算，一般分為三間，迷宮式布置，且每間設攪拌機提高混凝效果，每間中的速度梯度常常是相同的。絮凝池（也即反應室）設計提供活塞流狀態(tài)（紊流堆動狀態(tài)），可以確保較好的氣浮效果。