高密度聚乙烯聚氨酯直埋保溫管廠家/新價格

聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管由于聚氨酯硬質泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能.
1、高耐火性
聚氨酯發(fā)泡保溫管是無機材料，屬*防火材料，從而具有良好的耐火性，耐火度達到1000℃以上，*了外墻保溫板的耐火要求。
2、高保溫隔熱性
聚氨酯發(fā)泡保溫管的閉孔率＞95%，高閉孔率使空氣流動造成的熱傳遞低，是高隔熱的先決條件。因此生產(chǎn)的外墻保溫板導熱系數(shù)達到0.045—0.068W/m.k，比聚苯板的導熱系數(shù)略低，但在實際工程中的使用效果基本相當，可滿足建筑保溫隔熱需要。
3、強度相對好，不易碎裂
聚氨酯發(fā)泡保溫管抗壓抗折強度均較高，達到了低密度較高強度的相對統(tǒng)一，使用與運輸均不易碎裂，并符合耐火完整性。
4、質輕粘結強度高
質輕是我們產(chǎn)品的又一優(yōu)勢。密度在120—320kg/m3，能達到外墻保溫板的各項要求，成本低。材料的兼容性好，與墻體的粘結力強。

5、聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管安全。
用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及分配的保溫管的鋼管和聚乙烯外護管，二者用聚氨酯泡沫絕熱材料緊密地結合為一體。

高密度聚乙烯聚氨酯直埋保溫管廠家/新價格廠家專業(yè)生產(chǎn)：纏繞玻璃鋼外護層式預制聚氨酯直埋保溫鋼管、高密度聚乙烯黑黃夾克管、預制直埋式保溫管、熱力直埋熱水保溫管、ppr熱水直埋式防腐保溫管、直埋保溫管、無縫鋼管、螺旋鋼管、聚氨酯組合料、黑皮子、預制保溫彎頭、預制保溫管件、巖棉板、玻璃棉板、硅酸鋁板、硅酸鹽板、管、氈，保溫涂料等保溫隔熱材料。直埋蒸汽管道的保溫材料種類較多，外滑動結構形式一般選用復合憎水硅酸鹽，離心玻璃棉等。內滑動結構內層選用微孔硅酸鈣，外層選用聚氨酯材料，常用的各類保溫材料性能如下：

1、硅酸鋁：硅酸鋁纖維氈，是以焦寶石為主要原料，經(jīng)熔融，出絲（再出絲過程中加入適量粘合劑）、固化室固化、切割等工序制成。全過程由PLC 自動控制，產(chǎn)品一次成型。它具有低導熱率，低熱容量、良好的絕熱、吸音特性、優(yōu)良的化學穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性。

2、離心玻璃棉：是將處于熔融狀態(tài)的玻璃用離心噴吹法工藝進行纖維化噴涂熱固性樹脂制成的絲狀材料，在經(jīng)過熱固化深加工處理，可制成具有多種用途的系列產(chǎn)品。它具有阻燃、無毒、耐腐蝕、容重小、導熱系數(shù)低、化學穩(wěn)定性強、吸濕率低、憎水性好等諸多優(yōu)點，是目前*的性能*的保溫、隔熱、吸音材料、具有十分廣泛的用途。該材料現(xiàn)已大量用于建筑、化工、電子、電力、冶金、能源、交通等領域的保溫隔熱、吸引降噪，效果十分顯著。離心玻璃棉

3、硅酸鈣管：是以氧化硅（石英砂、粉、硅、藻土等）、氧化鈣（也有用消石灰、電石渣等）和增強纖維（如礦物棉、玻璃纖維等）為主要原料，經(jīng)過攪拌，加熱、凝膠、成型、蒸壓硬化、干燥等工序制成的一種新型保溫材料。它的主體材料是活性高的硅藻土和石灰，在高溫高壓下,發(fā)生水熱反應煮化生成物，再生其中加入作為增強記得礦物棉或其它纖維類，以及加入助凝材料成型而得到新型保溫材料。它具有容重輕、強度高、導熱小、耐高溫、耐腐蝕、能切、能鋸等特點。被廣泛用于電力、冶金、石化、水泥制造、建筑、船舶等行業(yè)的設備管道。硅酸鈣管

4、聚氨酯硬質泡沫：是以異氰酸酯和聚醚為主要原料，在發(fā)泡劑、催化劑、阻燃劑等多種助劑的作用下，通過專業(yè)設計混合，經(jīng)高壓噴涂現(xiàn)場發(fā)泡而成的高分子聚合物。聚氨酯硬泡體是一種具有保溫與防水功能的新型合成材料，其導熱系數(shù)低，僅0.022-0.024W/（m·k）,相當于擠塑板的一半，是目前所有保溫材料中導熱系數(shù)較低的。它廣泛應用于城市集中供熱、暖室、冷庫、煤礦、石油管道港口、化工、天然氣管道、電力直埋、*空調保溫、電纜穿線管、蒸汽保溫管等行業(yè)的保溫保冷工程。保溫管相關執(zhí)行標準：

城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程CJJ/T81-2013

高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012

用于地下熱水管網(wǎng)的整體預制保溫管系統(tǒng)―由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外護管組成的保溫管EN253

用于地下熱水管網(wǎng)的整體預制保溫管系統(tǒng)―由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外護管組成的保溫管件EN448

用于地下熱水管網(wǎng)的整體預制保溫管系統(tǒng)―由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外護管組成的保溫接頭EN489

普通流體輸送管道用螺旋縫高頻焊鋼管SY/T5038-92

供熱管道保溫結構散熱損失測試與保溫效果評定CJ/T140

輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008

設備及管道保溫技術導則GB4272-92

低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY/T5037

城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設計規(guī)范CJJ/T34-2010

石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件GB/T9711.1-97

城市供熱用螺旋埋弧焊鋼管CJ/T3022-93

熱塑性塑料管材伸拉性能試驗方法―聚乙烯管材拉伸性能的測試GB8804.2

涂裝前鋼管表面預處理標準ISO8510

鋼管及配件端頭的焊接準備ISO6761

無縫鋼管壓力試驗條件ISO9392

焊接鋼管壓力試驗條件ISO9330

工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235

城市供熱用螺旋焊縫鋼管CJ/T3022

工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GB50316-2000

工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范GB50264-97

工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89

現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-97

設備及管道保溫效果的測試與評價GB81014-87

絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定GB10294

供熱管道保溫結構散熱損失測試與保溫效果評定CJ/T140

埋地鋼質管道聚工烯防護層技術標準SY/T0413-2002

涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB89-1988預制直埋保溫管產(chǎn)品說明：直埋預制保溫管由輸送介質的鋼管，聚氨酯硬質泡沫保溫層和高密度聚乙烯外套管，緊密結合而成。

本公司生產(chǎn)的預制保溫管已系列化，可提供DN20-DN1400之間各種管徑及斑紋厚度的管材和相應配套的管件。(彎頭、三通、變徑管、固定節(jié)等。）本品按介質溫度不同，可生產(chǎn)*耐溫120℃和140℃兩種保溫管材和管件。保溫管材執(zhí)行建設部GB/T29047-2012和CJ/T115-2001標準，并參照執(zhí)行歐洲EN253(管道）、EN448(管件）標準。為確保預制直埋保溫管三位一體的整體性結構，發(fā)泡前鋼管表面拋丸處理和塑料外殼管內表面電暈處理，其中除銹等級應符合GB/T8923-1998中SA的規(guī)定，外殼管內表面張力達到50達因/厘米。聚乙烯外護管采用低壓高密度聚乙烯材料。一般情況下，公稱直徑小于DN200采用無縫鋼管可焊管，DN200及以上采用螺旋鋼管。保溫管生產(chǎn)線均采用公司自行設計的液壓穿管裝置，液壓發(fā)泡臺、高壓發(fā)泡機等設備。根據(jù)用戶需要提供裝有報警線法人保溫管。高密度聚乙烯外護管是我公司的主要產(chǎn)品之一，是專門為生產(chǎn)直埋保溫管的配套產(chǎn)品。本公司生產(chǎn)的外護管已系列化，引進真空定徑PE擠出生產(chǎn)線，可提供DN90-DN1900之間的各種管徑和厚度的外護管，年生產(chǎn)能力可達20000噸。本產(chǎn)品一般為黑色，具有強度高、耐沖擊、耐環(huán)境應力開裂、耐腐蝕、抗紫外線老化、易焊接等特點。本產(chǎn)品嚴格執(zhí)行GB/T29047-2012標準和GB13019國家標準。外護管采用低壓高密度聚乙烯制作，如：TR480、2480，也可按用戶要求的原料制作。采用德國V.LW公司高頻電暈處理工藝，利用特制的電極，在高壓電場中，使空氣被電離成正負帶電微料并被加速撞擊管材內表面，從而促使管材內表面電暈極化，提高表面張力，從根本上增強了外護管和聚氨酯保溫層的剪切強度。聚氨酯外護管材電暈處理工藝：直埋式預制直埋保溫管由輸送介質的鋼管及聚氨酯硬制泡沫塑料保溫層、高密度聚乙烯外套管緊密結合而成。聚乙烯外套管與聚氨酯硬質泡沫的粘接問題是長時間以來一直沒有解決的一大課題，它直接影響了保溫管的質量和埋地長輸管道的壽命。聚乙烯外套管電暈處理工藝，把兩者粘接力從近于零提高到大于0.4Mpa.達到國內同行業(yè)*水平。從根本上提高了產(chǎn)品質量。機理：該項技術是利用16KV高壓及特質電極，在電極之間產(chǎn)生高壓局部放電，使中性的聚乙烯表面具有一定的極性。

在高壓電場中，空氣被電離成正負帶電微粒并被加速撞擊管材表面，進而改變聚乙烯表面性能。管材在高能粒子的撞擊下，產(chǎn)生游離基，這些活性游離基以共價鍵賓形式相結合，從而形成分子之間的關聯(lián)。原來管材的分子結構有線分子結構變成三維網(wǎng)狀結構，造成高聚物裂解，同時伴隨氣體放電，可以把表面聚乙烯氧化，促使聚乙烯絕緣材料表層變質。由于電暈處理是能過高壓，高頻內外電極放電產(chǎn)生的，所以必須將管頭夾緊，內徑生產(chǎn)方式改為氣塞封氣內徑生產(chǎn)。

物化分析：管材在電暈處理后，其機械性能仍符合CJ/T114-2000標準，電暈處理只破壞管材內表面極薄的厚度，可理解為1-2個分子的厚度。經(jīng)抽樣測試，泡沫與管材的粘接力都大于0.4Mpa.

技術特征：電暈處理設備以其精心設計的系統(tǒng)，*的制造技術，精確的控制及簡便的操作。確保生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質量。電暈處理電極為該系統(tǒng)提供經(jīng)濟的工藝過程，以改善環(huán)形材料內表面的性能，在同行業(yè)領域內開創(chuàng)了全新概念，處于地位。在擠出生產(chǎn)線上設置的電暈工藝操作與維修簡潔方便，功能于尺寸靈活多樣。

聚氨酯硬制泡沫保溫層：

A、采用的改性聚氨酯（聚異氰尿酸酯）硬質泡沫塑料的泡沫結構、密度、抗壓強度、吸水率、導熱系數(shù)均煙符合GB/T29047-2012標準中的要求和EN253標準中的要求。聚氨酯發(fā)泡采用全水發(fā)泡組合聚醚。

B、聚氨酯泡沫塑料保溫層泡沫體應無污斑、無收縮分層開裂現(xiàn)象。泡孔應均勻細密。沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應大于0.5mm，泡沫的閉孔率不小于88％。

泡沫應均勻的充滿工作鋼管與外護管間的環(huán)形空間。任意保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應大于5％；整個空洞的任意方向的尺寸應不*一位置保溫層厚度的1/3.

C、直管及管徑的保溫層泡沫密度均不應低于60kg/m3，徑向壓縮強度或徑向相對變形為10％時壓縮應力不小于0.3Mpa。保溫層泡沫在常壓沸水中浸泡90分鐘后，泡沫的吸水率不大于6％.未進行老化的泡沫保溫層50℃狀態(tài)下導熱系數(shù)不大于0.033W/(m2.K).

D、瞬間耐溫：140℃  *耐溫：120℃

E、泄露檢測定位系統(tǒng)：1、該系統(tǒng)原理為電阻定位，用于區(qū)域供熱網(wǎng)絡中，具有自動檢測及標準定位泄露的功能。2、該系統(tǒng)對預警線與工作鋼管之間阻抗值的變化進行處理，將泄露程度的物理量等效為50MΩ到100MΩ的電阻值，并通過電阻為5.7Ω/米的專門設計并耐熱的傳感線（報警線）、反饋線及相應的檢測儀、定位儀、電腦及相關軟件組成高效、靈敏的檢測系統(tǒng)。從而使操作人員在辦公室內對200公里不同管徑尺寸的保溫管進行*自動的*檢測及定位。打印機可隨時打印出由于管道內外的質量缺陷及外部施工造成損壞的位置和時間。分析事故原因提供準確的依據(jù)。為供暖安全運行提供有力保障，從而大大提高供熱管網(wǎng)的使用壽命。

管道檢測系統(tǒng)建立的目的：通過在管網(wǎng)中建立檢測系統(tǒng)，使我們在鋼管發(fā)生漏水或外界水浸入保溫層初期，今早發(fā)現(xiàn)并及時采取處理措施。管道監(jiān)測系統(tǒng)的應用不僅時刻監(jiān)測管道的運行情況，還能保證網(wǎng)管的安全，穩(wěn)定運行。

保溫管節(jié)點技術：直埋保溫管道技術是一項多科學的系統(tǒng)工程，其技術含量相對較高，直埋管有多個節(jié)點，包括彎頭與彎管、三通、變徑管、固定支座、疏水裝置及補償器等。直埋管道屬于壓力管道，它涉及到多學得技術，所以每一個節(jié)點必須處理好，否則可能會造成工程事故，隱患性很大。

彎頭、異徑管等管件，鋼制部分應符合《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2014中相關標準。

焊接質量評定按GB3323＜鋼焊縫射線照片及底片等級分類法＞標準中111及以上，JB1152＜鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷＞中11級，為合格。應對全部焊縫X射線無損檢驗，并隨貨提供該管件X光片。

鋼制部件的材質選擇必須滿足強度設計和使用要求，并分別符合GB/T12459、GB/T13401或SY5257中的加工要求:所選焊接材料在焊接后形成焊縫的機械特征應不低于母材金屬材料的特征；掛念的公稱直徑和小公稱壁厚都符合《高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件》GB/T29047-2012的要求。直徑和壁厚尺寸公差都應分別符合GB/T12459、GB/T13401或SY5257的相關要求。

彎頭與彎管的實際薄處壁厚不應小于所連接主管道鋼管的公稱壁厚；彎頭與彎管直管管端200mm長度范圍內，鋼管橢圓造成外徑公差不能超過公稱外徑的±％1，且不大于公稱壁厚；彎頭與彎管彎曲部分的大橢圓度不應超過6％；彎頭與彎管的形位公差、曲率半徑、中心距、平面度、管端面垂直度、管端面平面度等要求應分別符合GB/T12459、GB/T13401或SY5257中的相關規(guī)定。

異性彎管熱煨成型后，需對原螺旋焊縫進行無損探傷檢驗，并提供X光片及檢驗報告。

變徑管壁厚應符合GB/T12459、GB/T13401中的要求，并按設計部門提出軸向和徑向載荷要求確定，兩端部的公稱壁厚應分別不小于與其連接的主管道工程壁厚。

彎頭與彎管外觀要求:表面光滑，如有結疤、劃痕、重皮等缺陷應修磨。

小保溫壁厚：任何一點的保溫壁厚不小于公稱保溫厚度的50％.

外護管管端之間的角度和小長度：a≤45°宜少兩段，a＞45°宜少三段，較小長度不低于200mm.

彎頭與彎管的曲率半徑：按設計可選1.5、2、3、4DN彎頭及大曲率半徑的彎管。彎頭可采用加熱推制、熱煨及壓制對焊成型，非90度彎頭也可采用90度彎頭割制而成，推制無縫彎管曲率半徑為1.5DN。直線段需焊接成型。而彎頭曲率半徑大于1.5DN時，可采用熱煨彎頭直線段一起彎制成型。當不利用工作鋼管彎頭作為熱補償時，應在彎頭的一側設置固定支座。當工作鋼管采用彎頭進行熱補償時，應適當加大彎頭的曲率半徑。

直埋保溫管三通可采用冷拔三通或焊接三通：冷拔三通主管冷拔拉出的壁厚不小于所焊接直管的公稱壁厚，三通主管壁厚和直管壁厚不小于對應焊接的直管壁厚。焊接三通按要求應予補強。

三通支管和主管角度偏差：支管與主管應垂直，允許偏差±2°

固定節(jié)：預制保溫管固定節(jié)是一種鋼結構件，主要用于將工作鋼管的軸向推力負荷傳遞到一個固定點上，為此公司根據(jù)這一條要求，制作時固定節(jié)主管壁厚與主管道壁厚相同，整體結構設計滿足管道軸向推力要求，鋼裙套與聚乙烯外護管之間配合間隙適中，兩者之間用熱收縮袋保證密封。

預制保溫管固定節(jié)安裝，同一管件安裝要求相同，應嚴格執(zhí)行業(yè)標準的規(guī)定。我公司提供的固定節(jié)是預制的成品，并留出與基礎相連的連接鋼板。至于采用什么方式連接，視現(xiàn)場具體情況而定。

補償器：管道補償器一般為套筒補償器和波紋補償器，套筒補償器由于存在著填料泄露的可能，而波紋補償器克服了套筒補償器的缺點，但在使用中應注意以下問題：波紋補償器宜采用外壓式，以防止補償器的軸向失穩(wěn)。波紋補償器應有15-20％的膨脹余量。波紋補償器的外護管變徑時，其角度應控制在10°以下。

為使波紋補償器伸縮自如及良好的保溫效果，在補償器處采用了局部放大外護管的結構形成。而補償器壓力應比管道的工作壓力高一級以增強抗水擊的能力，補償器的材料為奧氏體不銹鋼如SUS304、SUS321、SUS316L等。

異徑管：連接不同管徑管道的過渡管件的壁厚應按設計要求選定，兩端部的公稱壁厚應分別不小于與主管道公稱壁厚。