1噸生物質鍋爐除塵器生產廠家
1噸生物質鍋爐除塵器的技術與工藝已經是大眾通用型設備，這種除塵器所具備的共知的優(yōu)點與優(yōu)勢，在此，我公司僅做簡要的說明。而就我公司設計生產的高效低阻1噸生物質鍋爐除塵器的不同于其他常規(guī)設計與形式的部分做較詳盡的闡述。高效低阻PPC型氣箱脈沖布袋除塵器是一種處理風量大、除塵效率高、清灰效果好、運行阻力低、過濾風速低、運轉可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。它廣泛應用于電力、冶金、建材、化工、水泥等行業(yè)的爐窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理等行業(yè)，其基本選型優(yōu)勢與技術特點表現在以下幾個方面：
3.1結構的優(yōu)點在于以下幾個方面（1).進灰斗塵氣調節(jié)閥垂直設計,從空間上更易于布置,調節(jié)閥縮吼斷面風速小于8m/s ,使大灰斗有足夠的沉降空間而能兼作沉降室.大顆粒的有效沉降,減輕了塵氣對布袋的沖蝕,有效延長布袋的壽命.(2).垂直式中進風調節(jié)閥,一方面不需要考慮進風彎頭處的防積灰風速(一般為18 m/s),另一方面縮短了進風彎頭的總長度,從而降低了傳統式調節(jié)閥及彎頭處的阻力,也減少了對彎頭及閥門縮吼處高速塵氣流的磨損.
3.2達到排放標準的目標以及低阻高效的運營，是設備設計與優(yōu)化的*要義，覆膜濾料在提高過濾效率方面有著不可替代的優(yōu)點，其表層過濾機理使得清灰*，減少了粉塵因滲入而滯留于濾袋過濾層或在濾袋表面形成粉層后板結的可能，不僅提高過濾效率高，而且清灰效果好，阻力低。加上我們在除塵器結構、控制方面的改進，可有效保證濾料2年的正常使用壽命。布袋在壽命期內破損率＜5%。
濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，無毛邊裸露。拼接處，重疊搭接寬度小于10mm，以提高布袋袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的距離及設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著*的關系。我公司設計的設備充分考慮到這些內容，以能保證除塵器正常運行。
3.3噴吹系統采用美國ASCO公司進口原件國內組裝的低壓、高效、長壽命、膜片式、直角型電磁脈沖閥的運用，使除塵器的清灰方式得到*的改變，使清灰更加**，使布袋的原始阻力恢復到低。除塵器每個閥噴吹64或96條布袋。
3.4降低系統漏風率是提高除塵系統工作效率的重要指標，在這方面，我公司采取了一系列有效措施。進出風法蘭、卸灰口檢查門等所有法蘭連接處均用耐高溫、抗老化橡膠墊或海棉條密封；頂部檢修門蓋、離線閥采用“9”字橡膠條環(huán)式密封，確保不漏氣。灰斗四片合焊后整體吊裝再焊于底圈梁，中箱體根據現場情況2-3室地面組焊一體后再吊裝（灰斗與中箱體吊裝前加焊工藝支撐，在完工時再將其割除），防止高空作業(yè)給施工及質檢帶來的不便，確保焊縫密封質量及安裝效率。布袋口采用彈性漲圈結構，與花板口緊密配合，使塵氣與凈氣*分離，確保無串氣性漏風。所有這些措施，能有效保證除塵器漏風率小于3%。
3.4PLC可編程控制器的運用，各運行工況點狀態(tài)及故障高頻自動巡檢，保證了除塵器運行的操控自動化與無人值守，更能及時發(fā)現、排除故障。定阻與定時清灰以及定阻與定時清灰的自動轉換，加上在設備結構上一系列獨到的設計、自動化控制和濾料等方面來保證設備整體阻力運行在安全的設定范圍內。
4性能指標
4.1我公司提供的設備為當今較成熟技術的應用，并具有良好的啟動靈活性、運轉可靠性，能充分滿足現場工況條件的需要及技術參數的要求，并能在買方所提供的含塵條件和自然條件下*、穩(wěn)定、安全地無人值守運行并能達到貴司要求的環(huán)保排放標準。4.2除塵器設備結構緊湊、占地面積小、工藝合理、密封性強、動作靈活、便于檢修、外形美觀。除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB88011—99的規(guī)定要求。
4.3除塵器在下列條件下能達到設計效率： 1）在貴方提供的氣象、地理條件下 2）除塵器效率不因入口濃度的變化而降低 3）我方不以塵氣調質劑作為性能的保證條件 4）我方不以進口灰塵粒度作為性能的保證條件 4.4性能保證值：
1）除塵器粉塵排放濃度保證值為50mg/Nm3以下 2）除塵器系統的大運行阻力＜1500~1700Pa； 3）除塵器漏風率≤2%；
4）濾料2年；
5）電磁脈沖閥100萬次；
6）電機等運轉設備按國家相關規(guī)定。 5保護技術
布袋除塵器的保護涉及到除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件——濾袋的保護。
我公司設計的布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護技術： 除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計阻力為＜1500~1700Pa；
一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。 除塵器進出風方式、進風管道各部位的氣體流速選擇是否妥當，除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間氣體抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
從以往我公司設計生產除塵器來看，設備的原始阻力都在300Pa左右。
第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設定在1500～1700Pa，在設備達到這個阻力值時，系統啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于塵氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
從我公司設計生產的已經投運的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間在60～120min之間。
1噸生物質鍋爐除塵器生產廠家
6、導流系統
我們對除塵器各塵氣流經過管道途徑中的風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了氣體導流系統并充分利用了氣體的自然分配原理，保證各單元進風均勻、通順，得以提高過濾面積利用率。
含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空間，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個過濾室內氣流及各空間阻力分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，大限度地減少紊流，防止二次飛揚。
設計合理的進風導流系統將箱體、過濾室和系統阻力降至小并盡可能地減少進風系統的灰塵沉積現象，避免濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統及濾袋的使用壽命。
本公司借助于計算機模擬數據對該型除塵器的進風分配系統進行了改進，波浪形的進風分配系統大限度地減少紊流、防止二次揚塵，同時保證了含塵氣體能在通過進風分配系統的導流后均勻地到倉室截面的每一個地方。
在除塵器進風分配系統前，我們還設置了手動風量調節(jié)閥、進風管、出風管，氣流分配系統的設計保證了各單元室入口流量不均勻度小于5%。 7濾袋布置和花板
設計合理的除塵器上箱體結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。利于清掃、及排水防腐并便于維修人員進入上箱進行檢修、維護。
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋除塵器組件，同時作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。
除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板孔的形位公差要求，花板孔沖制后用工具倒角，清理各孔的鋒利邊角和毛刺，以確?；ò蹇着c布袋接觸面的光潔度，從而保證良好的密封性能?；ò蹇讻_壓位置準確，與理論位置偏差小于±0.05mm,確保兩孔洞的中心誤差在±0.5mm.花板孔洞制成后,焊接加強筋板時,筋板選材適當且布置合理接后通過整形確?；ò迤秸?無折曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糟度為Ra= 3.2 。濾袋與花板的配合合理，用工具安裝，使濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋并保證便于拆裝。
