韻藍環(huán)保煙氣處理設(shè)備在處理煙氣的時候注意經(jīng)過以下三個步驟：

  1、酸性氣體的凈化

  酸性有體主要包括危險品焚燒時產(chǎn)生的氮氧化物、硫氧化物SO2、SO3、和鹵化物HF、HCl

  1.1氮氧化物的凈化

  氮氧化物去除主要分為兩種方法，一種是催化還原法（SCR）和非催化還原法（SNCR）。使用催化還原法時選擇的催化劑主要包括V2O5和TiO2，在催化劑作用下將氮氧化物還原成N2，但煙氣在進入催化劑之前就要被加熱到300℃。催化還原法可以將NOx控制在50mg/m3以下。

  當(dāng)選擇非催化還原法時，多半是以氨水或者尿素(NH2)2CO作為還原劑，將氨水噴入氮氧化物中，使其與之反應(yīng)，生成的是無毒無害的氮氣和水。非催化還原的方法只能將濃度控制在200mg/m3以下。相比之下催化還原的方法比非催化還原的方法處理干凈。但相比價格昂貴的催化劑來說，催化還原的成本遠遠高于非催化還原的方法。

  1.2硫化物以及鹵化物的去除

  酸性氣體處理時，首先要對酸性氣體進行合理配置，一般來說進入反應(yīng)爐中的S的含量在2％左右、Cl控制在2.5％左右。合理的配比才能保證后續(xù)的脫酸步驟順利進行，同時也保證了反應(yīng)之后的廢氣中未反應(yīng)的酸性氣體小化。

  目前脫酸方法中采用多的是半干法工藝。具體做法是在急冷塔中噴入石灰乳進行脫酸。這種方法不僅有較高的凈化率，而且反應(yīng)之后沒有產(chǎn)生廢水。成本十分低、流程簡單、易操作。但是這種辦法同時也存在著對設(shè)備和原材料要求高的問題。相對比較好的還有干法和濕法相互結(jié)合的脫酸工藝，在干式酸塔中先噴入消石灰，先讓酸性有害氣體與消石灰充分反應(yīng)。選用合適規(guī)格的消石灰能讓脫酸事半功倍，常常選用60目左右的消石灰（Ca(OH)2）。濕法脫酸是在濕式脫酸塔中噴入濃度為30％的NaOH溶液，同時也可以放入波紋狀的填料，瓦片、陶瓷片等等，使其延長反應(yīng)時間，達到大的脫酸率。

  2、煙塵去除

  煙塵去除過程中，除塵網(wǎng)要采用大的過濾面積，鼓風(fēng)機應(yīng)采用低風(fēng)速，設(shè)置好除塵旁路和良好的電加熱系統(tǒng)，電加熱系統(tǒng)維持除塵器中的溫度高于外界20—30℃即可。采用袋式除塵器時，注意材料的選擇，選擇PTFE針刺氈濾料和PTEF覆膜濾料，該濾料必須要耐高溫，高于280℃，過濾率比較好，同時耐酸耐水耐腐蝕性能強，但是袋籠材質(zhì)大多沒有防腐性能，所以要提前進行防腐處理，可以噴涂耐高溫的硅油。為了防止煙塵因為溫度的原因結(jié)合成煙塵塊，不發(fā)便去除。除塵器要有完善的保溫措施。

  脈沖控制儀通過連續(xù)監(jiān)測濾袋阻力控制煙塵噴送。工作時，壓縮的空氣以極其短的時間通過脈沖閥，后噴射到濾袋中去，同時濾袋的反作用力將附著在濾袋外表面的粉塵脫離落入煙斗，為防止濾袋吸附，減少煙塵器的阻力，延長使用壽命，可以采用離線清灰，分室進氣。但是布袋過濾的面積要變得大得多，增加成本，投資也會相應(yīng)變大。所以國內(nèi)一般是在線清灰。

  3、二噁英的處理與控制

  大氣環(huán)境中的二噁英（二氧雜芑）90%來源于城市和工業(yè)垃圾焚燒。含鉛汽油、煤、防腐處理過的木材以及石油產(chǎn)品、各種廢棄物特別是醫(yī)療廢棄物在燃燒溫度低于300-400℃時容易產(chǎn)生二噁英。聚氯乙烯塑料、紙張以及某些農(nóng)藥的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、鋼鐵冶煉、催化劑高溫活化等過程都可向環(huán)境中釋放二噁英。

  在西方發(fā)達國家自80年代發(fā)現(xiàn)二噁英后，進行了探究，也不斷的尋找著對策。經(jīng)過長時間的經(jīng)驗交流和實踐探討，現(xiàn)在已經(jīng)初步有了二噁英的處理方法?？傮w來說可以分為以下的三個方面。

  3.1焚燒前的處理

  一般認為在無氯的情況下是不會產(chǎn)生二噁英的。但是在二噁英生成的過程中Cl2的作用比HCl更大。常見產(chǎn)生二噁英的氯源主要來自于聚氯乙烯（PVC）、氯苯、氯酚等，但是我們也要重視無機化合物，如*、以及氯的金屬化合物，如氯化鎂、氯化鐵、氯化銅等等。在反應(yīng)的開始時，如果沒有足夠的碳源和氯源，在溫度適宜且沒有催化劑的條件下，也沒有很多的二噁英的生成，不同催化劑對生成二噁英的反應(yīng)的影響也不盡相同。常見能生成二噁英的催化劑有氯化銅、氯化鐵、氯化亞銅、硫酸銅、氧化銅等等。所以在廢料進行焚燒的時候就要進行預(yù)處理，將廢物進行廢物處理，首先應(yīng)該分離出一些金屬，比如鐵、銅、鎳金屬，減少氯的含量，從源頭上控制二噁英的產(chǎn)生。

  3.2焚燒中進行控制

  在焚燒過程中，可能產(chǎn)生二噁英的有機物，溫度的升高會揮發(fā)。常常采用的是一氧化碳燃燒的技術(shù)，以達到*的燃燒。對于廢物的燃燒，一般是“3T”技術(shù)，控制溫度，一般燃室溫度控制在1100℃以上，延長氣體在高溫區(qū)停留的時間。高溫區(qū)再次送入空氣，增強攪拌和混合，能使廢品高速氧化。嚴格執(zhí)行每一步驟才能使二噁英在高溫狀態(tài)下充分分解氧化。當(dāng)然，二噁英會在300—500℃溫度時會重新合成。在冷卻室里時，要求在一瞬間將600℃的氣體立馬冷卻到200℃，有效的控制二噁英的再生成，減少二噁英的排放。

  3.3焚燒后的再處理

  焚燒過后的處理包括煙氣和灰渣處理。焚燒過后的二噁英會以飛灰的形式附著在煙氣的表面，僅僅只有一小部分留在氣體中。但這也不代表我們不用去管氣體中的二噁英。煙氣中二噁英可一般采用活性炭吸附法，活性炭在常溫條件下對這種平面結(jié)構(gòu)的芳香族碳氫化合物有著較強的吸附性，向煙氣中噴入活性炭或者焦炭來進行吸附。后用布袋除塵器進行收集，收集到的活性炭和焦炭可以進行循環(huán)使用。丹麥科學(xué)家早于1988年將袋式除塵器取代了傳統(tǒng)的電除塵器，并取得了良好的效果。同時，對于灰渣中的二噁英的處理。由于灰渣的吸附，收集到的灰渣中二噁英濃度非常的高，所以必須進行無毒化處理后再送去填埋場進行填埋處理。

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