一種農藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括調節(jié)池、混凝沉淀池、厭氧池、好氧池、二沉池、緩沖罐、輸料泵、管式超濾膜、超濾產水罐、增壓泵、第二增壓泵、高壓納濾膜、催化氧化裝置、二級好氧池等結構。本發(fā)明還包括一種農藥廢水處理工藝。本發(fā)明所述的處理系統(tǒng)及處理工藝，用于農藥廢水處理，可以實現(xiàn)農藥廢水達到*排放標準及實現(xiàn)部分農藥廢水的回用;同時采用管式超濾膜+高壓納濾膜組件處理，二沉池出水無需預處理(如混凝沉淀、多介質過濾等)、系統(tǒng)運行穩(wěn)定和產水量大、清洗周期長等優(yōu)點。
　　　　1.一種農藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括通過管道與農藥廢水排放管道相連的調節(jié)池，所述的調節(jié)池的出水口通過管道連接混凝沉淀池的進水口，混凝沉淀池的出水口通過管道連接厭氧池的進水口;所述的厭氧池的出水口通過管道連接一級好氧池進水口，所述的一級好氧池的出水口通過管道連接二沉池的進水口;所述的二沉池的出水口通過管道連接緩沖罐的進水口，所述的緩沖罐的出水口通過管道與輸料泵的進水口相連，所述的輸料泵的出水口通過管道連接管式超濾膜組件進水口;所述的管式超濾膜組件的產水口通過管道連接超濾產水罐;所述的超濾產水罐出水口通過管道連接增壓泵的進水口，所述的增壓泵的出水口通過管道連接第二增壓泵的進水口;所述的第二增壓泵的出水口通過管道連接高壓納濾膜組件進水口;所述的高壓納濾膜組件的產水出口通過管道連接納濾產水罐，所述的高壓納濾膜組件的濃水出口通過回流管道連接第二增壓泵的進水口，通過濃縮管道連接催化氧化裝置的進水口;所述的催化氧化裝置的出水口連接二級好氧池的進水口;所述的好氧池的出水口連接三沉池進水口。
　　2.農藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的管式超濾膜組件中的管式超濾膜截留分子量為1-25萬道爾頓。
　　3.農藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的高壓納濾膜組件為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機納濾膜組件;納濾膜截留分子量為150-350道爾頓。
　　4.農藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的增壓泵為柱塞泵，所述的第二增壓泵為耐高壓離心泵。
　　5.所述的一種農藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的管式超濾膜組件的德國MEMOS公司產的具有開放式錯流流道、自支撐可更換膜殼管式超濾膜組件。
　　6.所述的一種農藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的管式超濾膜組件的濃水出口通過管道連接氣浮池的進水口，所述的氣浮池的出水口通過管道連接催化氧化裝置的進水口。
　　7.一種農藥廢水生化處理后的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：
　　步驟1：農藥廢水經調節(jié)池水質調節(jié)后，依次經過厭氧、好氧處理、二沉池沉淀后進入緩沖罐中;
　　步驟2：緩沖罐中的廢水通過管道經輸料泵輸入管式超濾膜組件內，得超濾產水和超濾濃水;所述的管式超濾膜組件中的管式超濾膜截留分子量為1-25萬道爾頓;
　　步驟3：超濾產水通過增壓泵和第二增壓泵增壓至70-80bar后，進入高壓納濾膜組件中進行高倍循環(huán)濃縮，濃縮過程中濃水返回第二增壓泵的進水口循環(huán)處理，待濃縮到濃縮倍數達到9-10倍后得納濾濃水和納濾產水，納濾產水排放或回用;
　　步驟4：納濾濃水進水催化氧化裝置中進行高級催化氧化后，得催化氧化產水;催化氧化產水再經過二級氧化池氧化后，進入三沉池沉淀后，達標排放。
　　8.所述的一種農藥廢水生化處理后的處理工藝，其特征在于，所述的管式超濾膜組件的德國MEMOS公司產的具有開放式錯流流道、自支撐可更換膜殼管式超濾膜組件。
　　9.所述的一種農藥廢水生化處理后的處理工藝，其特征在于，所述的高壓納濾膜組件為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機納濾膜組件;納濾膜截留分子量為150-350道爾頓。
　　10.所述的一種農藥廢水生化處理后的處理工藝，其特征在于，還包括將步驟2中的超濾濃水通過氣浮處理，去除固體雜質和懸浮物，然后進入催化氧化裝置進行高級氧化處理的步驟。
農藥3_副本


　　說明書
　　一種農藥廢水處理系統(tǒng)及處理工藝
　　技術領域
　　本發(fā)明涉及農藥廢水處理領域，特別涉及一種農藥廢水處理系統(tǒng)及處理工藝。
　　背景技術
　　農藥在農業(yè)生產中發(fā)揮了至關重要的作用，有力地推動了現(xiàn)代農業(yè)的發(fā)展。但是，在農藥的生產過程中會產生大量的農藥廢水，據不*統(tǒng)計，全國農藥工業(yè)每年排放的農藥廢水約為十幾億噸，其中農藥廢水處理率不足10%，而處理達標的僅占已處理的百分之幾。
　　農藥廢水具有如下幾個特點：1)有機物濃度高，出水COD指標波動大且懸浮物含量高;2)污染物成分復雜同時含有大量無機鹽。農藥廢水因為具有合成物成分復雜，鹽含量高等問題，難降解性強，出水COD指標波動大且懸浮物含量高;廢水排放一直難以達到*排放標準。
　　目前農藥廢水的常規(guī)處理系統(tǒng)為調節(jié)池-混凝沉淀池-厭氧池-一級好氧池-二沉池-氣浮池-催化氧化裝置-二級好氧池-三沉池-排放。但是由于二沉池的產水直接進入氣浮池、催化氧化裝置中進行高級氧化，大大增加了催化氧化裝置的負荷，同時由于農藥廢水成分復雜，鹽分含量高，處理后的農藥廢水還是難以達到*排放標準。目前，也有結合相關膜裝置的農藥廢水處理工藝，但是同時也普遍因為預處理困難，能耗高等問題難以得到合理穩(wěn)定的*使用。
　　內容
　　針對上述問題，目的在于提供一種可以實現(xiàn)處理后的廢水達到*排放標準，且系統(tǒng)運行穩(wěn)定，清洗周期長的農藥廢水處理系統(tǒng)及處理工藝。
　　為達到上述目的，所提出的技術方案為：一種農藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括通過管道與農藥廢水排放管道相連的調節(jié)池，所述的調節(jié)池的出水口通過管道連接混凝沉淀池的進水口，混凝沉淀池的出水口通過管道連接厭氧池的進水口;所述的厭氧池的出水口通過管道連接一級好氧池進水口，所述的一級好氧池的出水口通過管道連接二沉池的進水口;所述的二沉池的出水口通過管道連接緩沖罐的進水口，所述的緩沖罐的出水口通過管道與輸料泵的進水口相連，所述的輸料泵的出水口通過管道連接管式超濾膜組件進水口;所述的管式超濾膜組件的產水口通過管道連接超濾產水罐;所述的超濾產水罐出水口通過管道連接增壓泵的進水口，所述的增壓泵的出水口通過管道連接第二增壓泵的進水口;所述的第二增壓泵的出水口通過管道連接高壓納濾膜組件進水口;所述的高壓納濾膜組件的產水出口通過管道連接納濾產水罐，所述的高壓納濾膜組件的濃水出口通過回流管道連接第二增壓泵的進水口，通過濃縮管道連接催化氧化裝置的進水口;所述的催化氧化裝置的出水口連接二級好氧池的進水口;所述的好氧池的出水口連接三沉池進水口。
　　優(yōu)選的，所述的管式超濾膜組件中的管式超濾膜截留分子量為1-25萬道爾頓。
　　優(yōu)選的，所述的高壓納濾膜組件為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機納濾膜組件;納濾膜截留分子量為150-350道爾頓。
　　優(yōu)選的，所述的增壓泵為柱塞泵。
　　優(yōu)選的，所述的第二增壓泵為耐高壓離心泵。
　　優(yōu)選的，所述的管式超濾膜組件的德國MEMOS公司產的具有開放式錯流流道、自支撐可更換膜殼管式超濾膜組件，采用該種膜組件可以有效防止膜管被堵塞，并且具有產水量大、通量穩(wěn)定、清洗周期長，可以兩個月清洗一次。
　　優(yōu)選的，所述的管式超濾膜組件的濃水出口通過管道連接氣浮池進水口，所述的氣浮池的出水口通過管道連接催化氧化裝置的進水口。
　　還包括一種農藥廢水生化處理后的處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：
　　步驟1：農藥廢水經調節(jié)池水質調節(jié)后，依次經過厭氧、好氧處理、二沉池沉淀后進入緩沖罐中;
　　步驟2：緩沖罐中的廢水通過管道經輸料泵輸入管式超濾膜組件內，得超濾產水和超濾濃水;所述的管式超濾膜組件中的管式超濾膜截留分子量為1-25萬道爾頓;
　　步驟3：超濾產水通過增壓泵和第二增壓泵增壓至70-80bar后，進入高壓納濾膜組件中進行高倍循環(huán)濃縮，濃縮過程中濃水返回第二增壓泵的進水口循環(huán)處理，待濃縮到濃縮倍數達到9-10倍后得納濾濃水和納濾產水，納濾產水排放或回用;
　　步驟4：納濾濃水進水催化氧化裝置中進行高級催化氧化后，得催化氧化產水;催化氧化產水再經過二級氧化池氧化后，進入三沉池沉淀后，達標排放。
農藥5_副本

　　優(yōu)選的，所述的管式超濾膜組件的德國MEMOS公司產的具有開放式錯流流道、自支撐可更換膜殼管式超濾膜組件，可以有效防止膜管被堵塞，并且具有產水量大、通量穩(wěn)定、清洗周期長，可以兩個月清洗一次。
　　優(yōu)選的，所述的高壓納濾膜組件為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機納濾膜組件;納濾膜截留分子量為150-350道爾頓。
　　優(yōu)選的，還包括將步驟2中的超濾濃水通過氣浮處理，去除固體雜質和懸浮物，然后進入催化氧化裝置進行高級氧化處理的步驟。
　　采用上述技術方案，所述的農藥廢水處理系統(tǒng)及處理工藝，用于農藥廢水處理，可以實現(xiàn)農藥廢水達到*排放標準及實現(xiàn)部分農藥廢水的回用;同時采用管式超濾膜+高壓納濾膜組件處理，二沉池出水無需預處理(如混凝沉淀、多介質過濾等)、系統(tǒng)運行穩(wěn)定和產水量大、清洗周期長等優(yōu)點