高效催化燃燒廢氣處理設(shè)備
工藝特色：
1、進入催化燃燒廢氣處理設(shè)備的氣體主要經(jīng)過預(yù)處理，除掉粉塵、液滴及有害組分，防止催化床層的阻塞和催化劑的中毒。
2、進行催化床層的氣體溫度必需要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反響才干進行。因而關(guān)于低 于起燃溫度的進氣，有必要進行預(yù)熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣有必要進行預(yù)熱，因而催化焚燒法適于接連排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預(yù)熱后，即 可利用焚燒尾氣的熱量預(yù)熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口涼氣癸進行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻頻發(fā)動，使能耗大大添加。氣體的預(yù)熱方法能夠選用電 熱的線也能夠選用煙道氣加熱，現(xiàn)在使用較多的為電加熱。
3、催化燃燒廢氣處理設(shè)備反響放出很多的反響熱，因而焚燒尾氣溫度很高，對這部分熱量有必要收回。一般首要經(jīng)過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交流以削減預(yù)熱能耗，剩下熱量可選用其他方法進行收回，在出產(chǎn)設(shè)備排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，能夠不高置預(yù)熱器和換熱器。 但焚燒尾氣的熱量仍應(yīng)收回。
有機廢氣處理中催化燃燒廢氣處理設(shè)備工藝流程有分建式與組合式兩種。
在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反響器均作為獨立設(shè)備別離設(shè)立，其間用相應(yīng)的管路銜接，一般使用于處理氣量較大的場合。
組合式流程將預(yù)熱、換熱及反響等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化焚燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類設(shè)備的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的巨細進行選擇。
4、進行催催化燃燒廢氣處理設(shè)備為催化焚燒爐，首要應(yīng)包含預(yù)熱與焚燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱設(shè)備外，還應(yīng)堅持一定長度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度散布均勻并在使用燃料焚燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑觸摸。為防止熱量丟失，對預(yù)熱段應(yīng)予以杰出保溫。在催化反響部分，為便利催化劑的裝卸，常規(guī)劃成筐狀或抽屜狀的拼裝件。
高效催化燃燒廢氣處理設(shè)備
設(shè)備應(yīng)用：
采用吸附+脫附組合工藝來處理大風(fēng)量、中低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、
酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。可廣泛應(yīng)用于汽車、造船、家用電器、
噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆
包線等流水線配套設(shè)備使用
產(chǎn)品特點：
1、操作方便：工作時全自動控制。
2、能耗低：正常運行時，因廢氣具有一定濃度，設(shè)備在低功率（或無功率）狀態(tài)下運行。
3、安全可靠：泄壓自保、阻火除塵、超溫報警及先進的自控。
4、阻力小效率高：采用當(dāng)今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。
5、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。
優(yōu)勢：
1、用優(yōu)質(zhì)金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高設(shè)備壽命長，且可再生，氣體流暢，阻力小。
2、安全設(shè)施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設(shè)施。
3、預(yù)熱15～30分鐘全功率加熱。工作時只消耗風(fēng)機功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。
4、余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用。
