渠道鑄鐵閘門工作原理：

閘板是直接承受水壓力的擋水構件， 閘框是閘板四周的支承構件，同時也是閘板上下運動的滑道。鑄鐵閘門由啟閉機帶動螺母轉動啟閉，在梯形螺紋作用下使絲桿帶動閘門門體上下運行， 滑道以外部分鑲嵌于閘墩及閘底的二期混凝土中， 將閘板所承受的水壓力均勻地傳遞到閘墩及閘室底部。閘框迎水面四周與閘板框四周背水面接觸處經(jīng)機械精制、 加工。刨光后平直光滑、 貼合嚴密， 使結合面、 止水面與運動滑道合三為一。在啟閉機作用下， 當閘門啟閉運行時， 緊閉斜鐵和閘框滑道確保閘門的縱橫運行軌跡， 在水壓力和緊閉斜鐵的雙重作用下， 確保閘板運行平穩(wěn) ， 使閘板與閘框滑道緊密貼合， 從而達到有效止水的目的。

渠道鑄鐵閘門

渠道鑄鐵閘門性質(zhì)：

1、渠道鑄鐵閘門主要部件的材質(zhì)如下：

閘板：灰口鑄鐵HT250閘框：灰口鑄鐵HT250

密封座：灰口鑄鐵HT200或銅合金2CuSn5Pb5Zn

楔塊：灰口鑄鐵HT200或銅合金2CuSn5Pb5Zn

墻框：灰口鑄鐵HT250或碳鋼Q235

導軌、吊耳：灰口鑄鐵HT250

閘桿：不銹鋼2Cr13

吊塊螺母：銅合金2CuSn5Pb5Zn緊固件、

地腳螺栓：不銹鋼1Cr18Ni9Ti或Cr13

偏心銷和銷軸：不銹鋼1Cr18Ni9Ti或Cr13

2、啟閉機支座：灰口鑄鐵HT250或碳鋼Q235所有的鑄件都不能有砂眼、氣孔、裂縫和其它缺陷。

3、渠道鑄鐵閘門制作工藝方案

一、需方要求及施工圖紙尺寸，經(jīng)技術部、工藝部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部認可后方可組織生產(chǎn)。

二、整個生產(chǎn)過程將按照ISO9001質(zhì)量體系認證的規(guī)程執(zhí)行，嚴把質(zhì)量關，同時做好質(zhì)量原始記錄的收集整理工作，作為竣工資料的組成部分。

三、對于關鍵工序（件）由質(zhì)檢人員到現(xiàn)場監(jiān)督施工。

渠道鑄鐵閘門

4、渠道鑄鐵閘門具體工藝方案：

1、材料采購：

1.生鐵、密封銅條等相關材料的采購必須有化學成份檢驗報告與機械性能檢驗報告。并對生鐵、銅條等進行抽樣檢驗，對不合格的原輔材料可以申請退貨，檢驗合格后的材料方可入庫并出具檢驗合格入庫單，由生產(chǎn)部門領用。1.2同時模具車間按技術部圖紙進行模具制作，做好生產(chǎn)前的準備。

5、渠道閘門鑄件毛坯的鑄造：

一、.開爐前，按照國家標準牌號進行爐料的配料，同時做好其它準備。

二、當爐前鐵水基本達到出水溫度時，進行爐前取樣，送至理化實驗室進行爐前化驗，符合相關國家標準牌號的化學成份后，方可進行鐵水的澆注。

三、毛坯鑄造完成并進行清砂處理后，檢驗合格的所有閘門、閘框等鑄件進行相應熱處理，消除鑄造內(nèi)應力后進入后道工序進行機械加工。

四、鑄鐵閘門機械加工3.1金加工車間再次對鑄件表面進行進一步清砂打磨處理，使其外觀比較美觀。

清潔有利于后的表面油漆處理。

五、密封銅條與閘框、門體裝配時用環(huán)氧樹脂密封膠同時用沉頭螺栓固定于閘框或門體上。沉頭孔內(nèi)也用環(huán)氧樹脂填實，使其密封無滲漏；

六、各加工工序按技術部圖紙進行機械加工，特別注意鑄鐵鑲銅閘門的止水面加工時要嚴格按要求加工。

七、裝配操作規(guī)程本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的鑄鐵鑲銅閘門生產(chǎn)過程中的裝配試機及終成品的檢驗。

八、.本公司生產(chǎn)的合格零部件和采購回來的合格配套件方可進入裝配

6、渠道鑄鐵閘門主要技術性能參數(shù)：

型號與規(guī)格：

方閘門：明桿式

7、管道附壁式鑄鐵方閘門主要性能指標：

一、閘門密封面配合間隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。

二、密封面每米長度滲水量：正向≤0.7L/min ·m反向≤1.25L/min ·m

三、公稱壓力≤0.1Mpa；密封試驗壓力0.1Mpa

四、工作環(huán)境：溫度-20℃～120℃濕度：95%    

五、管道附壁式鑄鐵閘門工作介質(zhì)：水與污水PH值：5-10e）

8、安裝位置：正常狀態(tài)下正向迎水、處于鉛垂狀態(tài)。

一、大工作水頭：單向受壓：正向：10m  反向：5m  雙向受壓：均為10mg）啟閉速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。

二、閘框距邊壁距離≥300㎜，距池底距離≥150㎜～250㎜

渠道鑄鐵閘門型號