不銹鋼布袋脈沖除塵器RCO工業(yè)廢氣處理設(shè)備：

　　吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)是將吸附和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣經(jīng)過吸附/脫附過程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣，然后經(jīng)過催化燃燒凈化。

不銹鋼布袋脈沖除塵器RCO工業(yè)廢氣處理設(shè)備：

蓄熱式催化燃燒(RCO)系統(tǒng)組成：RCO催化分解裝置由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置，因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器，反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，維修就方便，便于裝卸催化劑。

防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部，當(dāng)設(shè)備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外發(fā)生。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00-500℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化*。

催化劑首先對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率，借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H20，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體*氧化的方法，叫做催化燃燒法。

由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300-450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H20，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

催化燃燒裝置主要是由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

活性炭吸附脫附催化燃燒裝置（RCO）適用范圍：

噴漆車間：如集裝箱、汽車、飛機、造船、家具、電子、金屬制品等噴涂排氣。

　　各種印刷車間(如凹版印刷、柔印、包裝材料印刷等)排氣。

　　油漆、涂料生產(chǎn)車間排氣。

　　半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏(LCD)制造過程的排氣處理。

　　樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過程的排氣處理。