安康次氯酸鈉發(fā)生器消毒設(shè)備廠家
常規(guī)次氯酸鈉發(fā)生器的工藝流程包括以下步驟。首先,自來(lái)水進(jìn)水經(jīng)軟水器軟化后,水中的鈣、鎂離子被去除,生成軟化水。一部分軟化水進(jìn)入軟化水箱存貯,為次氯酸鈉發(fā)生器的進(jìn)水提供稀釋水;另一部分進(jìn)入溶鹽箱溶解精制鹽,成為濃度30%的飽和食鹽水。飽和食鹽水經(jīng)計(jì)量泵與稀釋水精確配比混合至鹽水濃度為3%,進(jìn)入次氯酸鈉發(fā)生器,溶液在直流電作用下被電解,槽內(nèi)陽(yáng)極產(chǎn)生,陰極產(chǎn)生氫氧化鈉和氫氣。二種產(chǎn)物立即接觸并反應(yīng)生成次氯酸鈉溶液,反應(yīng)方程式如下:
陽(yáng)極反應(yīng):2Cl-→Cl2↑+2e
陰極反應(yīng):2e+2Na++2H2O→2NaOH+H2↑
極間的化學(xué)反應(yīng):Cl 2+2OH-→ClO-+Cl-+H2O
ClO-→Cl-+[O]
總反應(yīng):NaCl+H2O→NaClO+H2
因?yàn)?span style="font-family:arial,sans-serif">NaClO的分子量是Cl2的1.05倍,且在發(fā)生氧化反應(yīng)時(shí),每個(gè)NaClO分子與Cl2分子所發(fā)生的電荷轉(zhuǎn)移數(shù)相同,因此通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)途徑生產(chǎn)次氯酸鈉過(guò)程中,每生產(chǎn)1 g NaClO,相當(dāng)于生0.953g有效氯。
系統(tǒng)是一個(gè)全自動(dòng)、模塊化在線次氯酸鈉發(fā)生器,它把鹽水罐、次氯酸鈉儲(chǔ)液罐、軟化水裝置、鹽水泵、風(fēng)機(jī)、電解室及自動(dòng)控制箱等其他主要設(shè)備按照模塊化設(shè)計(jì),可以根據(jù)場(chǎng)地的不同按需布置,在出廠運(yùn)輸前已完成內(nèi)部管路連接,電路接線和檢測(cè),無(wú)需增加多余的土建費(fèi)用,特別適合新建項(xiàng)目。現(xiàn)場(chǎng)安裝只需將其他設(shè)備、電源、管線與其連接即可,安裝快速,簡(jiǎn)單,安全可靠,維護(hù)簡(jiǎn)便。
*的電解室設(shè)計(jì),采用新奧自主研發(fā)的混合金屬氧化物納米涂層鈦電極(MNC電極),具有*的防腐能力;電解效率高,可節(jié)約食鹽和用電量。
采用PLC控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程的各重要參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制,確保系統(tǒng)可靠運(yùn)行,在自動(dòng)模式下,PLC可自動(dòng)啟動(dòng)和停止系統(tǒng)運(yùn)行,使次氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐保持適當(dāng)液位??刂泼姘鍨橛|摸屏界面(HMI)可為操作人員提供方便、容易的操作。
系統(tǒng)生成的次氯酸鈉溶液濃度為0.8%, 可減少腐蝕和降解;另外該系統(tǒng)整體運(yùn)營(yíng)成本低于商用次氯酸鈉,在運(yùn)行過(guò)程中運(yùn)行成本優(yōu)勢(shì)尤為明顯。
安康次氯酸鈉發(fā)生器消毒設(shè)備廠家