強效溶氣氣浮機設(shè)備特點

技術(shù)關(guān)鍵與點

1、

浮處理效率的高低，取決于單位體積溶水所能浮起的懸浮粒子的zui大重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶水壞的一項客觀指標(biāo)。空屬于難溶于水的物質(zhì)，常壓下，空在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些限的溶解空充分發(fā)揮，是浮的技術(shù)關(guān)鍵。而縮小泡的直徑、增大泡群密度、改善泡均勻度，是提高浮效率的關(guān)鍵。三者互相關(guān)聯(lián)，互相制約。1個100mm的泡如果變成等體積的1mm的泡，其數(shù)量可以達到106個，所以在容解空總量一定的前提下，縮小單個泡的直徑，即可增大泡群密度，同時泡群的均勻性也可以改善。傳統(tǒng)浮效率低，其zui重要的原因之一就是因為所產(chǎn)生的泡直徑過大，主體泡群泡的直徑一般都在50mm以下，泡群的密度（消能后單位體積溶水中所含泡個數(shù)）一般在108個/cm以下，泡群均勻性（主體泡群數(shù)量占總泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100mm的泡占85%以上，這些泡都屬于效浮選泡。而且由于泡直徑過大，導(dǎo)致泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產(chǎn)生的微泡直徑在1mm左右，密于1012個/cm3,同時泡大小均勻，這就了較高的處理效率和非常好的處理效果。

2、溶利用率高

本案的溶利用率接近99%，傳統(tǒng)的惡渦凹式浮只10%左右，而早期的浮僅為6%左右。浮效率的高低，同溶效率沒太大關(guān)系，zui終取決于溶利用率的高低。以溶壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶效率zui高提高一倍，但相應(yīng)的溶設(shè)備的結(jié)構(gòu)上就復(fù)雜得多，檢修也相應(yīng)復(fù)雜。

研究表明，只比懸浮粒子（絮凝前的單個懸浮粒子）直徑小的泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生效的吸附。在自然水體中，短時間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30mm，50mm以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際約10mm左右。所以1mm左右微泡對絕大多數(shù)懸浮粒子都很好的吸附，這也是本案溶利用率高的直接原因。

3、處理負荷高

本方案可處理懸浮物（SS）含量高達5000—20000mg/L的廢水，這個指標(biāo)是任何傳統(tǒng)浮所不能達到的。傳統(tǒng)常規(guī)浮所能分離的SS含量zui高一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具一定的價值。

4、簡便的壓力溶

本方案溶罐的設(shè)計采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計依據(jù)，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設(shè)計方法，實現(xiàn)了小溶大處理量，為增大、水接觸面積采用了四級預(yù)混和機構(gòu)，、水在幾段時間內(nèi)即可達到均衡狀態(tài)。

5、強效率的泡發(fā)生器

傳統(tǒng)浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如渦凹浮采用的是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空打碎而產(chǎn)生泡，且不論高速葉輪旋轉(zhuǎn)的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產(chǎn)生泡的方式就決定了這種結(jié)構(gòu)法產(chǎn)生10mm以下的微泡。因為要通過機械剪切產(chǎn)生微泡，先要克服的是泡的表面張力，泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。

   在我們?nèi)粘Ｉ钪兴姷娜芨∵m用于處理低濁度、高色度、高機物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或具富藻的水。相對于其它的浮方式，它具水力負荷高，池體緊湊等優(yōu)點。那么設(shè)備在停機的過程中著什么樣的步驟呢？

     1、先關(guān)閉氣浮機污水泵的電機，在關(guān)閉2種藥劑的加藥泵。
     2、高壓泵的電機運轉(zhuǎn)約3分鐘后，關(guān)閉電機。
     3、關(guān)閉刮泥電機。
     4、關(guān)閉2個攪拌電機。
     5、關(guān)閉過濾罐的電機。
     6、關(guān)閉控制柜總開關(guān)。
     溶氣氣浮機設(shè)備的使用不僅是要在開機的時候?qū)ζ溥M行正確的操作，在關(guān)機的過程中對其進行正確的操作步驟也是非常重要的。畢竟設(shè)備的正常開關(guān)機方式，能夠效設(shè)備使用中的良好性能，同時在我們操作設(shè)備的過程中還是對設(shè)備做好相應(yīng)的維護及保養(yǎng)才行。

 　　進入刮渣環(huán)節(jié)時，為使渣順暢可以略微抬高池內(nèi)水位，并以浮渣堆積厚度及浮渣含水率較好選定刮渣周期。如發(fā)現(xiàn)氣浮機的浮分離區(qū)渣面常大泡鼓出或破裂，應(yīng)采取相應(yīng)措施加以解決。
   浮設(shè)備是使懸浮物附著泡而上升到水面，從而分離水和懸浮物的水處理設(shè)備。也使水中表面活性劑附著在泡表面上浮，從而與水分離，稱為泡沫浮法。那么設(shè)備在操作使用過程中都存在哪些不同的分類呢？
     1、電解浮設(shè)備
     電解浮設(shè)備是用不容性陽和陰直接電解廢水?？侩娊猱a(chǎn)生的氫和氧的微小泡將已絮凝的懸浮物載浮至水面。達到固-液分離的。電解法產(chǎn)生的泡尺寸遠小于溶浮和散浮產(chǎn)生的泡尺寸，而且不產(chǎn)生紊流。
     2、散浮設(shè)備
     散浮設(shè)備是靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力所造成的真空負壓狀態(tài)將空吸入，成為微細的空泡而擴散于水中。泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶至水面。達到固-液分離的。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉(zhuǎn)的刮渣板刮出池外。
     3、溶真空浮設(shè)備
     水中過飽和空在減壓時能以微細的泡形式釋放出來，從而使水中的雜質(zhì)顆粒被粘附而上浮。達到固-液分離的。如果先將空加壓使其溶于水形成空過飽和溶液，然后減至常壓使空析出，稱為加壓溶浮。如果將廢水在常壓下曝后在真空條件下誘使溶逸出，稱為真空式浮。
     4、加壓溶浮設(shè)備
     加壓溶浮設(shè)備是將清水加壓至（3-4）×105Pa，同時加入空，使空溶解于水，然后驟然減至常壓，溶解于水的空以微小泡形式（泡直徑約為20-100μm左右），從水中析出，將水中的懸浮物顆粒載浮于水面。
     不同的浮設(shè)備在操作使用過程中都會存在不一樣的性能特點，相信大家對上述這些知識也已經(jīng)都所了解了吧。在此，小編需要建議大家的是，在設(shè)備的過程中一定要對設(shè)備一定的了解并根據(jù)實際實際使用情況來對其進行的使用。

強效溶氣氣浮機設(shè)備特點

THAF系列渦凹氣浮機的優(yōu)點

A. 節(jié)省投資

THAF渦凹氣浮機能夠去除污水中油脂、固體懸浮物、BOD和COD，在生化二級污水處理前設(shè)置此機，可大大減少處理的規(guī)模，從而大大減少總體投資。旋切式浮選不需要壓力容器、空壓機和循環(huán)泵及絮凝等設(shè)備，從而大大減少了污水預(yù)處理的投資。

B. 低

整個渦凹氣浮機只需要幾個普通電機的動力。這是其他氣浮機法比較的。而且維修和人工操作少。

C.

與傳統(tǒng)的油脂收集器(重力沉降池和分離槽)相反，渦凹氣浮機是將固體污泥自動和連續(xù)地從廢水中除去。污泥的去除和儲存是以濃縮的方式進行，因此也降低了污泥處理的。

D.

THAF渦凹氣浮機非常容易操作，根本就沒復(fù)雜的機器設(shè)備，也不需要人工參與。整個機僅由兩個機械部分組成，不像溶式浮選機包括了壓力容器、空壓機和循環(huán)泵等許多必需設(shè)備。

E. 工作環(huán)境好

THAF型浮選機對廢水的處理是個好氧過程。由油脂收集器(重力沉降池和分離槽)產(chǎn)生的臭問題得到了很好的解決。另一方面，設(shè)備的動力很小，時只輕微的電機聲，不存在噪音污染。

F.

THAF型浮選機設(shè)計簡單，配套性好，為機配套地土建也別少，從投資的觀點來看十分具吸引力。由于機的簡單和性，它可安裝在地面、地下或高處，而且耗時少。

 浮效果對出水水質(zhì)至關(guān)重要，要想得到好的浮效果，就必須認(rèn)清浮過程，面分析能夠引起出水水質(zhì)變化的因素。

 
　　1、污水流量
 
　　污水流量對處理效果的影響是不容忽視的，在溶氣氣浮機時必須每間浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調(diào)整藥劑投加量才能取得好的效果。
 
　　當(dāng)污水流量過大時，浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當(dāng)水量過大時應(yīng)及時調(diào)整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統(tǒng)。
 
　　2、絮凝劑及pH值對浮效果的影響
 
　　一般來說，原水的COD濃度越高，所需投加的藥劑越多；原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。對于絮凝的發(fā)生，存在一個投加量，過此量時，絮凝效果會下降，過太多則會起相反的保護。另外，還需注意藥劑投加的比例和投加順序。
 
　　混凝劑(如PAC)在水解過程中可以打破憎水基團，使懸浮物、油脂相互絮結(jié)，同時使部分溶解蛋白質(zhì)以小顆粒形式析出。
 
　　絮凝劑PAM具較大的分子量，具吸附，架橋和聯(lián)結(jié)、卷掃的，它使在混凝劑下初步形成的小顆粒相互吸附、聯(lián)接，從而形成迅速從水分離出來的大絮體，這樣在PAC、PAM共同的下，形成較大的絮體，廢水需事先投加PAC，再投PAM。
 
　　現(xiàn)采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，其較適合的pH值。當(dāng)污水的pH值過較適合pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對溶氣氣浮機浮分離產(chǎn)生相當(dāng)不利的影響。因此，在過程中，應(yīng)對進水pH值加以監(jiān)測和控制。

 氣浮機的調(diào)試方法

一、:聚合氯化鋁(PAC)
聚炳烯酰胺(PAM)
二、配比量:
聚合氯化鋁1%~5%，1000公斤水加1公斤干粉，中性;
聚炳烯酰胺2‰，1000公斤水加2公斤干粉，分子量為800單位(陰離子)。
三、配比方法和加入量
1、聚合氯化鋁:1000公斤水加一袋干粉(25公斤)，為2.5%的比例。加藥比例應(yīng)該使用轉(zhuǎn)子流量計為計量規(guī)準(zhǔn)，流量應(yīng)該是200~400升(以轉(zhuǎn)子流量計刻度為準(zhǔn))。應(yīng)該根據(jù)不同的水質(zhì)配不同比例的藥，加入量也不是一定的，應(yīng)該根據(jù)懸浮物的絮體大小做出調(diào)整。
2、聚炳烯酰胺:在中一般情況是按照2%的比例配比(1000公斤水加2公斤干粉)。因為水質(zhì)不同它的配比量也不同，所以應(yīng)該根據(jù)水質(zhì)配藥。
加藥比例也應(yīng)該使用轉(zhuǎn)子流量計，它的流量應(yīng)該是每小時400~600升(以轉(zhuǎn)子流量計刻度為準(zhǔn))。
應(yīng)該根據(jù)懸浮物絮體的大小和出水水質(zhì)情況做出調(diào)整。
3、調(diào)試方法
1)先加入PAC，然后看懸浮物的絮體大小。取一燒杯水看，在燒杯中看到絮體，如果沒就要對加藥量作出調(diào)整或查找原因。
2)絮體后，開始加入PAM，加藥后用燒杯在浮箱內(nèi)取一杯水，如果很大的絮體而且很快的往上升，而且水是清澈的就可以。如果上浮的很慢，就要把加藥量加大。

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