塑料廠廢氣異味惡臭處理熱熔催化燃燒科信經脫附后得到的濃縮廢氣進入催化燃燒器，進一步生產無毒無害物質達標排放。如下圖3所示，催化燃燒器主要由加熱器、換熱器以及催化燃燒室三部分組成。濃縮廢氣經初步換熱升溫后，若還未達到催化燃燒的起燃溫度時，利用加熱器進行進一步加熱后，進入催化燃燒室進行無焰燃燒，生成的高溫凈化氣體與進氣熱交換后排出，此過程可以進行高效熱量回用，逐步實現(xiàn)自熱燃塑料廠廢氣異味惡臭處理熱熔催化燃燒科信
塑料廠廢氣異味惡臭處理熱熔催化燃燒科信2.吸附劑的選用吸附劑的吸附原理主要有物理吸附和化學吸附，物理吸附是指利用多孔性吸附劑將有機污染物范德華力吸附于表面，進而將廢氣凈化，化學吸附是指利用化學吸附劑與廢氣污染物發(fā)生反應，進而將污染物去除，而化學吸附劑的制作成本相對較高，應用較少，相比而言，物理吸附的應用較為廣泛。由吸附劑的工作原理不難得知，具備豐富的微孔和發(fā)達的比表面積的吸附劑吸附效率相對較高，常見的吸附劑有活性炭和分子篩等[1-2]。活性炭孔隙豐富、比表面積大，是一種應用廣泛的吸附劑。在實際應用中，活性炭存在易燃等安全隱患、吸附性能受溫濕度影響大等缺點[3]。分子篩是水合硅鋁酸鹽的晶體，結構較為均一，具有一定的選擇吸附性，耐溫性和耐濕性均優(yōu)于活性炭，目前已經廣泛應用于吸附凈化領域[4]，但價格稍高。總的來說，活性炭和分子篩各有優(yōu)缺點，實際應用時應具體問題具體分析。
塑料廠廢氣異味惡臭處理熱熔催化燃燒科信1.吸附器的優(yōu)化設計為了避免吸附劑起火等安全隱患的發(fā)生，選擇耐高溫的吸附劑是一方面，吸附器內部結構的優(yōu)化設計也是很關鍵的方面。在多層吸附劑之間增設鋼絲網隔板很好的解決了這個問題。
工藝介紹
吸附-催化燃燒系統(tǒng)是將吸附與催化燃燒進行有效的結合，以達到高效低成本地進行廢氣凈化。為實現(xiàn)凈化系統(tǒng)的連續(xù)運行，吸附床往往采用“多用一備”的運行方式，主要可分為吸附和催化燃燒兩部分。
吸附法是利用各種吸附物（如活性炭、活性炭纖維、分子篩等）對污染物進行吸附凈化的方法。分子篩與活性炭由于表面具有較大的比表面積和大量的空隙與空洞，對于煙氣中的氣體分子極易吸附，且易于再生，是應用多的固體吸附劑。催化燃燒法是指有機廢氣在催化劑的作用下進行無焰燃燒，生成無毒無害的物質達標排放。
（一）、工藝流程
針對中低濃度廢氣，利用吸附-催化燃燒工藝進行回收凈化的過程如下：有機廢氣經去除粉塵等預處理后，進入裝有高效吸附劑的吸附器，空氣得到凈化。隨著吸附的進行，吸附劑逐漸達到飽和，在與高溫熱空氣的接觸過程中，有機廢氣被脫附下來形成高度濃縮的廢氣，同時吸附床得到再生。再生后的吸附床又可進行吸附作業(yè)。經脫附形成的濃縮廢氣進入催化燃燒器，生成二氧化碳和水達標排放。
