一、SK循環(huán)水全自動(dòng)加藥設(shè)備工藝原理

鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會(huì)在高溫環(huán)境下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者濃縮結(jié)晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上。這種水垢是熱不良導(dǎo)體，會(huì)阻礙熱傳導(dǎo)，嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生鍋爐爆管事故；另外還會(huì)加劇垢下金屬化學(xué)腐蝕，危害相當(dāng)嚴(yán)重。

雖然鍋爐凝結(jié)水、給水都經(jīng)過嚴(yán)格軟化、除鹽處理，但仍有少量鈣、鎂進(jìn)入爐水，如果不對(duì)這部分進(jìn)行處理，也會(huì)結(jié)垢對(duì)鍋爐安全運(yùn)行造成威脅。目前爐水加磷酸鹽是zui為適宜處理方水垢。

加藥裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計(jì)量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等四部。固體磷酸鹽加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入除鹽水或凝結(jié)水?dāng)嚢枞芙猓儆捎?jì)量泵投加系統(tǒng)投加到鍋爐汽包內(nèi)。投加控制采用手動(dòng)方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的信號(hào)進(jìn)行隨動(dòng)控制自動(dòng)投加。

二、SK循環(huán)水全自動(dòng)加藥設(shè)備分類及結(jié)構(gòu)

加藥裝置包括：給水加氨裝置、加聯(lián)氨裝置、爐水加磷酸鹽裝置、凝結(jié)水加氨裝置等。一般分為：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一 四泵。

加藥裝置組成結(jié)構(gòu)：溶液箱、液位計(jì)、計(jì)量箱、攪拌器、加藥計(jì)量泵、安全閥、壓力表、控制柜、閥門及管路集中布置，各部件材質(zhì)主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。

三、加藥裝置特點(diǎn)

1、加藥裝置配置的溶液箱、計(jì)量泵以及系統(tǒng)管路均根據(jù)需要采用了防腐設(shè)計(jì)，壽命長。

2、具備手動(dòng)、自動(dòng)和手（自）動(dòng)等多種控制方式，zui大限度的滿足市場(chǎng)要求。

3、根據(jù)用戶要求可以實(shí)現(xiàn)定期配藥，定期攪拌。

四、加藥裝置定購須知

1、提供化學(xué)溶液為何種，確定加藥裝置材質(zhì)。

2、加藥泵選定壓力及流量。

3、溶液箱配套一般為1m3.

4、配置為幾箱幾泵。

5、具體配置有：(1)攪拌機(jī)(2)溶液罐(3)液位計(jì)(4)安全閥(5)管線支架(6)計(jì)量泵(7)溶液罐出口閥(8)溶液罐排污閥(9)進(jìn)水管線閥(10)過濾器(11)加藥管線(12)壓力表(13)泵出口管線閥(14)電控柜(15)泵進(jìn)出口管線閥

五、使用范圍：高壓及更高參數(shù)汽包鍋爐爐水處理

全自動(dòng)加藥裝置能自動(dòng)按水處理技術(shù)要求自動(dòng)準(zhǔn)確、定量投加水處理藥劑，大大減少現(xiàn)場(chǎng)施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)的差錯(cuò)，有效地保證工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理、化工、印染等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動(dòng)地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。生產(chǎn)過程中是連續(xù)的，這種投加工作必須同樣是連續(xù)的，需要一種既能配置溶液，又能定量定時(shí)投加藥劑的全自動(dòng)加藥裝置設(shè)備

全自動(dòng)循環(huán)水加藥裝置控制說明：

1.加藥裝置的阻垢緩蝕劑投加單元根據(jù)補(bǔ)水流量傳感器反饋的補(bǔ)水流量自動(dòng)控制加藥量，在保證效果的前提下，zui大限度減少藥劑投加量。

2.加藥裝置的殺菌劑投加單元通過時(shí)間控制沖擊投加的頻率，持續(xù)抑制細(xì)菌、藻類的滋生。

3.加藥裝置的酸投加單元一般針對(duì)高堿度、高硬度補(bǔ)水的系統(tǒng)而選配，通過pH傳感器精密控制酸的投加量，中和補(bǔ)水堿度。

4.加藥裝置的單元實(shí)時(shí)監(jiān)控水體電導(dǎo)率，根據(jù)設(shè)定的濃縮倍數(shù)，控制電動(dòng)閥排污，避免盲目排水，造成水資源浪費(fèi)。