橡膠助劑干燥
橡膠助劑引起源于天然橡膠的硫化。經(jīng)過八十多年的研究，直到20世紀20～30年代，隨著硫化促進劑的基本品種2-巰基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及對苯二胺類防老劑的工業(yè)化，橡膠助劑才基本形成體系。目前，橡膠助劑處于穩(wěn)定時期，硫化促進劑和防老劑兩類主要有機助劑的產(chǎn)量大約為生膠消耗量的4%。橡膠助劑生產(chǎn)制備的過程中，需要使用干燥設(shè)備進行橡膠助劑烘干脫水。常州市易度干燥設(shè)備有限公司*使用閃蒸干燥機進行橡膠助劑干燥！
橡膠助劑烘干
橡膠助劑干燥機是我廠在引進、吸收*進技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型橡膠助劑干燥設(shè)備。橡膠助劑干燥機技術(shù)*，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個橡膠助劑干燥設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機性能達到*技術(shù)水平。熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從橡膠助劑干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對橡膠助劑產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是橡膠助劑受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。在橡膠助劑干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以橡膠助劑干燥機生產(chǎn)強度高。
橡膠助劑干燥設(shè)備
● 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
● 橡膠助劑干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
● 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
● 特殊的分風裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了橡膠助劑干燥器的處理風量。
● 干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。
● 相對其它橡膠助劑干燥方法而言，可有效增加物料比重。
● 橡膠助劑干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

技術(shù)參數(shù)：（僅供參考）

注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準。?

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