河北君邦環(huán)保公司多年來(lái)致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時(shí)我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機(jī)、提升機(jī)等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作安裝團(tuán)隊(duì)合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評(píng)。

高爐出鐵場(chǎng)除塵器氧化鋅窯布袋除塵設(shè)備廠家，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯高溫還原揮發(fā)處理工藝設(shè)備流程，由礦料制備，回轉(zhuǎn)窯焙燒與鋅氧粉收塵三個(gè)主要工序所組成：

1、礦料制備：氧化鋅礦含鋅品位低，礦石松散，有時(shí)水份含量高達(dá)35%，日處理含水13%-18%的鋅礦150噸，則年處理礦石近5萬(wàn)噸，碎焦約3萬(wàn)噸。因而在低品位鋅礦處理廠的建設(shè)或技術(shù)改造設(shè)計(jì)上，首先要建有足夠的堆礦場(chǎng)，備料倉(cāng)以及合理的破碎篩分與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)施。為降低冶煉作業(yè)費(fèi)，不建設(shè)礦石的干燥設(shè)施，又要保持雨季的正常生產(chǎn)，除碎焦要堆在料棚內(nèi)，備料礦倉(cāng)中干鋅礦的月儲(chǔ)備量應(yīng)達(dá)到5000噸。其余礦石則需要先堆存于露天礦場(chǎng)與料棚內(nèi)，待自然干燥后再倒運(yùn)至備料倉(cāng)。

2、進(jìn)廠鋅礦汽車，經(jīng)計(jì)量、取樣后，卸至露天礦場(chǎng)或備料礦倉(cāng)一側(cè)，礦倉(cāng)內(nèi)采用推土機(jī)和5噸抓斗行車進(jìn)行堆礦與運(yùn)礦。篩分與中碎后小于15毫米粒級(jí)的礦石和碎焦，分別儲(chǔ)存于兩臺(tái)20米3帶有震動(dòng)給礦機(jī)的儲(chǔ)料斗內(nèi)。經(jīng)槽式給礦機(jī)控制配料，放于皮帶運(yùn)輸機(jī)上混料，混合料由斗式提升機(jī)運(yùn)至回轉(zhuǎn)窯高位給料倉(cāng)。

3、回轉(zhuǎn)窯焙燒：

烘窯與升溫，窯內(nèi)砌好耐火磚后，即可在窯頭內(nèi)10-15米段鋪入木材2-3層，木材上鋪碎焦烘窯。此期間開輔機(jī)適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，于一日中升溫至600°C。烘窯期間，啟用直升煙道排除水汽，關(guān)閉主煙道水冷閥門。依烘窯升溫需要，打開副煙道，封閉上升煙道，開動(dòng)排風(fēng)機(jī)，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，從窯尾補(bǔ)入碎焦，打開主煙道，關(guān)閉副煙道，將高溫?zé)煔庖胧諌m系統(tǒng)，烘烤至布袋收塵器無(wú)煙汽水滴出，即可進(jìn)混合料開窯焙燒。高溫還原焙燒，前述混合料，經(jīng)斗式提升機(jī)提升入回轉(zhuǎn)窯尾兩臺(tái)20米3高位料倉(cāng)，再按規(guī)定進(jìn)料量，通過圓盤給礦機(jī)，經(jīng)Φ0.25×6米夾套鋼管下料管給入窯內(nèi)。

4、高爐出鐵場(chǎng)除塵器氧化鋅窯布袋除塵設(shè)備廠家高溫帶溫度控制：

窯內(nèi)高溫帶溫度控制是鋅礦還原揮發(fā)作業(yè)的關(guān)鍵因素。依據(jù)渣含鋅，窯內(nèi)物料的粘結(jié)和窯襯的腐蝕情況，確定合理處理量與正常焙燒作業(yè)。生產(chǎn)實(shí)踐確認(rèn)合適的鋅礦還原揮發(fā)溫度為1150-1200°C，窯內(nèi)高溫帶長(zhǎng)度約為總長(zhǎng)度的三分之一。焦炭加入量，鋅礦還原揮發(fā)溫度決定于焦炭配入量及其燃燒。合適焦炭加入量取決于鋅還原反應(yīng)過程理論需碳量，焦炭固定碳量以及保持窯內(nèi)高溫的過剩量。日處理含鋅20%氧化鋅礦120-150噸，維持窯內(nèi)高溫帶溫度1150-1200°C，生產(chǎn)實(shí)踐證明，合適的碎焦加入量為礦石量的65-70%。礦石中氧化鋅可直接被赤熱焦炭粉還原為金屬鋅揮發(fā)，但主要還是在料層滾動(dòng)中，為焦炭燃燒所產(chǎn)生之氣體一氧化碳所還原。金屬鋅的沸點(diǎn)為906.96°C，在窯料層內(nèi)1150-1200°C高溫下還原出來(lái)的金屬鋅蒸汽，與窯內(nèi)煙氣中的游離氧化合成氧化鋅，隨窯煙氣進(jìn)入收塵系統(tǒng)而被捕收。焦炭配入量的調(diào)節(jié)，應(yīng)使焙燒渣含鋅＜2.0%，觀察料礦在窯內(nèi)的翻動(dòng)情況與高溫帶的收縮和延伸情況。在鼓風(fēng)量一定的條件下，焦量不足，會(huì)使渣含鋅增高且易粘結(jié)，高溫帶后移，焦量過多，則排出的焙燒渣仍舊冒煙著火，殘?zhí)吭龈?，作業(yè)能耗增加。

5、高溫帶控制：

合理高溫帶與溫度控制，對(duì)提高鋅揮發(fā)率，降低渣含鋅，提高鋅礦處理量，保持回轉(zhuǎn)窯正常焙燒作業(yè)起重要作用。在45米長(zhǎng)的窯內(nèi)，窯頭排渣端冷卻帶一般為8-10米，高溫帶應(yīng)保持15米以上，溫度依鋅礦脈石渣成份控制在1150-1200°C之間，窯尾進(jìn)料干燥預(yù)熱帶650-850°c。高溫帶的保持，除穩(wěn)定控制焦量與鼓風(fēng)燃燒外，保持窯尾微負(fù)壓作業(yè)，還要保持一定的礦石處理量，適當(dāng)增加鼓風(fēng)量和窯尾負(fù)壓，可以延長(zhǎng)高溫帶，反之則可縮短高溫帶。窯轉(zhuǎn)速與鋅揮發(fā)時(shí)間，以保持鋅揮發(fā)率為目的，除控制窯內(nèi)高溫帶溫度外，還要保持礦石在窯內(nèi)停留一定時(shí)間，一般為1.5小時(shí)以上。砌磚回轉(zhuǎn)窯，內(nèi)徑為2.4米，窯頭縮口直徑為1.8米，窯轉(zhuǎn)速多為每分鐘0.3-0.75轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速調(diào)快，可提高礦石處理量，但不易保持窯內(nèi)高溫帶溫度與穩(wěn)定的鋅揮發(fā)率，轉(zhuǎn)速過慢，處理量降低，窯尾返料增多，礦料在窯內(nèi)翻動(dòng)情況不好，也影響渣含鋅的升高。

6、窯處理量：

為提高低品位鋅礦焙燒的生產(chǎn)效益，在保持窯溫和鋅發(fā)揮率，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷有承受能力的條件下，可實(shí)驗(yàn)逐步提高給料量，使之達(dá)到相應(yīng)的較大處理量。45米窯試生產(chǎn)期間，每小時(shí)進(jìn)混合料高達(dá)9噸，產(chǎn)生窯粘結(jié)現(xiàn)象時(shí)，可適當(dāng)增加焦炭加入量，提高窯內(nèi)燃燒溫度，改善窯料透氣性并將粘結(jié)物熔化脫離窯壁，再恢復(fù)正常爐料。高溫帶窯襯腐蝕過快時(shí)，除加強(qiáng)該部位的窯體外部強(qiáng)制水冷卻外，主要應(yīng)控制適應(yīng)于所處理鋅礦脈石焙燒渣成份的合理?yè)]發(fā)溫度，使窯溫略低于其軟化點(diǎn)溫度，又不影響鋅的還原揮發(fā)率。此外，控制鋅礦鉛、硫含量，合理配礦，適當(dāng)增加焙燒渣中氧化鈣，氧化鋁的含量，控制窯頭鼓風(fēng)量，不使高溫帶過于集中，也可緩解窯襯腐蝕速度，提高回轉(zhuǎn)窯作業(yè)率。45米回轉(zhuǎn)窯窯頭高溫帶22米段砌筑高鋁耐火磚，窯外為強(qiáng)制水冷窯體鋼殼。為適應(yīng)高硅氧化鋅礦特點(diǎn)，高溫帶溫度控制在1150-1200°C作業(yè)，窯內(nèi)砌體可連續(xù)作業(yè)3個(gè)月以上。