有機廢氣處理工藝選擇：

有機廢氣處理設備活性炭一體化催化燃燒裝置：有機廢氣處理的方法及優(yōu)缺點：

1.直接燃燒法：

利用燃氣或者燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；適用于高濃度、小風量的廢氣。

技術特點：直接燃燒法對有機廢氣的處理效率為99%以上，主要適用于小風量、高濃度有機廢氣的處理，一次投資成本較低，且運行費用較低，余熱回收價值大。

優(yōu)缺點：投資適中，運行成本較大，處理效率高，余熱回收價值高，安全要求高。

2.沸石轉輪吸附濃縮法：

利用陶瓷纖維為基材做成蜂窩狀的大圓盤輪狀，表面涂覆疏水性沸石作吸附劑。與活性炭吸附相比，轉輪法為動態(tài)吸附和解析，不在吸附劑飽和問題。適用于高風量、低濃度的廢氣。

技術特點：沸石轉輪濃縮系統(tǒng)對有機廢氣的吸附效率可達95%以上，主要適用于大風量、低濃度的有機廢氣，轉輪運行成本較低，一次投資費用較高。

優(yōu)缺點：投資成本大，運行成本低，處理效率較高，維護成本低。

3.催化燃燒法：

把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉化成無害的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便，適用于高溫或高濃度有機廢氣。

技術特點：催化燃燒法處理有機廢氣凈化效率可達95%以上，適用于小風量、中高溫度、中高濃度的有機廢氣，一次投資成本較低，運行費用較低且能量回收效果好。符合清潔生產與綠色能源的相關理念。

優(yōu)缺點：投資成本低，運行費用低，處理效率高，維護成本低。

4.蓄熱式燃燒法（RTO）：

利用燃氣或者燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；適用于高濃度、小風量的廢氣。

技術特點：蓄熱式燃燒爐對有機廢氣的凈化效率可達99%，主要適用于中低風量、高濃度、中高溫度的有機廢氣，一次投資成本大，能量回收效率高，運行費用較低，一般與轉輪配套使用，處理效果好，無二次污染。

優(yōu)缺點：投資成本高，運行費用適中，處理效率很高，維護成本適中。

5.活性炭吸附法：

調配、涂裝，原則上裝置設計風速：顆粒碳≤0.5m/s，蜂窩活性炭≤0.8m/s，適宜廢氣溫度<45℃，定期進行廢氣監(jiān)測，定期更換活性炭，保留活性炭購買和廢氣活性炭更換、轉移處置記錄。

技術特點：活性炭吸附裝置對有機物的吸附性能可達90%左右，適用于中低濃度的有機廢氣的處理，一次投資成本低，運行費用低，耗材費用較大，活性炭更換依實際濃度而定。

優(yōu)缺點：投資成本低，運行費用高，處理效率適中，維護成本低。

6.吸附-冷凝回收法

調配、涂裝，適宜廢氣溫度<45℃，定期進行廢氣監(jiān)測，定期更換吸附劑，不凝廢氣燃燒或再吸附處理。

技術特點：活性炭吸附裝置對有機物的吸附性能可達90%左右，適用于中低濃度的有機廢氣的處理，一次投資成本較低，吸附飽和可用蒸汽進行脫附回收溶劑，脫附后的活性炭回用，減少運行成本。

優(yōu)缺點：投資成本較低，運行費用適中，處理效率適中，溶劑可回收，維護成本低。

7.吸附-催化燃燒法

適宜廢氣溫度<45℃，原則上催化燃燒溫度不低于300℃，定期進行廢氣監(jiān)測，定期更換吸附劑和催化劑。

技術特點：活性炭吸附對有機物的吸附性能可達90%左右，適用于中低濃度，中高風量的廢氣處理，燃燒去除率可達95%，運行成本較低，一次投資費用不高。

優(yōu)缺點：投資成本低，運行費用低，處理效率高，維護成本低。

8.低溫等離子法

建議與吸附、吸收等其他技術聯(lián)用，適宜廢氣溫度<80℃，定期清洗電極組件，原則上每年不少于6次，及時更換損壞的電極或其他組件

技術特點：低溫等離子對惡臭廢氣的去除效率可達80%，一次投資成本較低，運行成本較低，適用于惡臭廢氣的處理。

優(yōu)缺點：投資成本適中，運行費用較低，處理效率低，維護成本較高。

有機廢氣處理設備活性炭一體化催化燃燒裝置：9.水噴淋法

根據(jù)不同廢氣的成分選擇不同的溶劑，來去除廢氣和細小顆粒。也有降溫的效果。

技術特點：水噴淋法對含水溶性有機物的有機廢氣去除效率可達95%以上，一次投資成本低，運行成本低。

優(yōu)缺點：投資成本低，運行費用低，處理效率視組分而定