ZL系列變壓器絕緣油真空濾油機

該機采用真空干燥原理，分離工程，精密過濾技術及多項技術研制生產，是快速凈化處理各類絕緣類油品的設備。適用于電廠、電站、電力公司、變電工業(yè)、冶金、石化、機械等行業(yè)。特別是對110KV以上大型變電站的變壓器現(xiàn)場檢修及各種絕緣類油液，即：高壓變壓器、電流互感器、電容器、斷路器、油開關等絕緣類油的深度凈化處理，也可用于變壓器的真空注油及干燥。可現(xiàn)場帶電作業(yè)。

ZL系列變壓器絕緣油真空濾油機

變壓器油降介損的程序和工藝要求：

1、準備工作

先將油枕內的油放完，繼續(xù)放本體油，在放油的同時用干燥空氣或氮氣跟進，以免變壓器絕緣受潮。當油放至變壓器拱頂100 mm左右時停止放油。取本體油樣做介質損耗因數(shù)試驗，作為變壓器油處理前的基準值。

2、本體加熱濾油

按常規(guī)的變壓器真空濾油工藝聯(lián)結好管道，開啟真空濾油機。在變壓器油加熱過濾時要求濾油機出口的溫度控制在60～65℃，每兩小時記錄濾油機出口溫度、本體溫度、過濾器壓力值，當過濾器壓力過大時，應該更換過濾器濾芯。當本體溫度達到50℃左右時（目的是為了將粘浮在器身上的高介損物質帶出），開啟所有潛油泵運行0．5 h后，關閉潛油泵（注意，潛油泵開啟同時，不得開啟冷卻器風扇），再繼續(xù)加熱濾油8 h，取油樣做介質損耗因數(shù)試驗，并記錄。然后把變壓器內所有的油抽注入油坦克中，注意在抽油時，變壓器本體同時注入干燥空氣或氮氣，待抽完本體所有油后，要求變壓器器身內干燥空氣或氮氣的壓力保持在0．02 MPa左右。

3、油介損處理

在油介損處理前把所有的聯(lián)接管道用新油*地再處理一次，按圖2所示聯(lián)結好所有管道。在貯油罐中通過油介損處理罐、過濾器將油溫加熱到65℃左右循環(huán)處理，每4 h取油樣做介質損耗因數(shù)試驗，當介損值降低到理想值后繼續(xù)循環(huán)4 h，取樣化驗介質損耗因數(shù)值、微水、油電氣強度。結束油介損處理，開始準備往本體注油。

4、本體注油

本體注油應在真空度達到要求后進行，變壓器油應從本體底部放油閥注油，油溫高于變壓器芯部溫度，注油速度控制在100L/min以下，當油位離變壓器箱頂部約100～150mm時停止注油。注油過程中應始終維持著要求的真空度，停止注油后要繼續(xù)抽真空110kV主變2h，220kV主變4h，待天氣良好時破真空。

技術參數(shù)：

※設備外形、尺寸、技術參數(shù)僅供參考，隨著產品的不斷發(fā)展略有變化，請以實物為準。