廢舊塑料、舊輪胎提取燃料油設備相關介紹
一. 全自動連續(xù)化廢塑料廢舊輪胎廢油裂解生產(chǎn)線簡介
全自動工業(yè)連續(xù)化廢輪胎裂解生產(chǎn)流水線采用重組工藝，將廢輪胎裂解還原成液體燃料油后自動分離出汽油、柴油、炭黑及少量不可凝燃氣。生產(chǎn)過程全部在密閉的設備中進行，有害物質在設備內物理及化學方法處理，消除了環(huán)境污染！廢舊輪胎經(jīng)過破碎，（直徑1.2米以下的直接破碎，設備的特殊逆返工藝）通過自動進料機經(jīng)熱氣密裝置連續(xù)送入自動裂解器，進行常壓低溫裂化裂解反應。裂解氣經(jīng)分餾塔等處理后，得到燃料油、汽油、柴油和少量可燃氣，可燃氣經(jīng)凈化系統(tǒng)，回裂解工藝供熱恒溫燃燒特制裝置。殘渣再經(jīng)環(huán)保型*黑設備，風選、磁選、還原完成對炭黑的精加工。裂解裂化反應所需熱量，由自身產(chǎn)生的氣體處理成燃氣由恒溫燃燒裝置供給，不用任何外界能源。煙氣經(jīng)凈化系統(tǒng)自動處理達標后排放。

二. 全自動連續(xù)化廢塑料廢輪胎裂解生產(chǎn)流水線特點
1 *的常壓恒溫供熱重組工藝方式，實現(xiàn)了動態(tài)供熱和靜態(tài)受熱，被裂解物料受熱均勻，能精確地調節(jié)和自動控制溫度， 同 時實現(xiàn)了熱能儲存及循環(huán)利用，熱效率高，節(jié)約能源，反應速度快！
2 特殊的低溫催化裂解重組工藝，可不使用低溫硫轉移催化劑(用戶無后顧之憂)在較低的溫度下，裂解物料*裂解。油品好產(chǎn)率高，油品中不含膠質與瀝青。裂化裂解溫度高或低，設備內均無結焦，炭黑質量好。
3 由于裂解是重組工藝，溫度低于設備本身的工作溫度，且受熱均勻，使安全性能與設備壽命*提高。加之設備的防腐壽命達 20年左右。
4 自動連續(xù)化24小時生產(chǎn)，設備工作穩(wěn)定，產(chǎn)量是其它設備2—3倍，油的品質也有較大的提高！
5 裂解產(chǎn)生的氣體凈化成可燃氣，用于供熱系統(tǒng)，不需外界能源。
6 煙氣凈化系統(tǒng)的逆返工藝，具有強大的吸附能力，吸附脫附速度快，可除去煙氣中所有污染物：H2S、CO、CO2、SO2、SO3、NO、NO2、CS2、NH3等油類有機化合物及固體顆粒，使排放達到了任何發(fā)達國家的排放標準。全自動連續(xù)化廢塑料廢舊輪胎裂解生產(chǎn)線，24小時常溫常壓連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)！具有的安全、環(huán)保性能以及良好的社會效益和經(jīng)濟效益！

三．項目開發(fā)的時代背景和意義
社會的現(xiàn)代化，一方面橡膠工業(yè)蓬勃發(fā)展橡膠制品被普遍用于各種行業(yè)，另一方面由于橡膠不易腐化廢舊制品與日俱增已成為環(huán)境衛(wèi)生的一大公害，被人們稱之為黑色污染。與國外發(fā)達國家相比，處理這方面的污染，我門國家還缺乏一定經(jīng)驗資金和市場也是大問題。
目前，我國輪臺年產(chǎn)量居*三位。以超過1.3億條，每年產(chǎn)生的廢舊輪胎超過6500萬條，并以每年兩位數(shù)的速度增長。其中70%的廢舊輪胎資源沒有被回收再利用。廢斜膠胎的回收利用率也不到一半。我國橡膠資源十分匱乏，橡膠原材料主要靠進口。因此加強對廢舊輪胎循環(huán)利用的管理已經(jīng)刻不容緩。
橡膠廢棄物較簡單的處理方法就是制造橡膠粉和煉油。生產(chǎn)再生橡膠粉因其生產(chǎn)成本高。銷售渠道窄。生產(chǎn)出的橡膠跑道等產(chǎn)品使用周期長等不利原因、制約著這個項目的進一步發(fā)展。連郵費因銷路好，流動資金周轉快。*而備受世人關注。比如現(xiàn)在的廢輪胎國內回收平均價格是1500元/噸、廢舊輪胎的出油率是35%再加上燃料、人工水電等生產(chǎn)成本。每生產(chǎn)一噸輪胎油的成本是3000元/噸左右、而輪胎油現(xiàn)在的市場價格是4900元/噸。
中國大陸目前采用的廢輪胎油化設備主機主要采用立式固定處理器、工藝流程如下：廢輪胎首先從裂解處理器的頂部人工加入,接著封閉進料口。然后處理器底開始用煉剩的輪胎殘渣、煤或木材做燃料緩慢加熱。裂解處理器通常有5個立方米的容積，加料1噸，一般需要12個小時練完一爐。結束后，停12個小時。等處理器溫度充分下降后。打開處理器地下部的出渣口出渣。開始從處理器進料口進料，進入下一個循環(huán)。
國內立式廢輪胎煉油處理器設備。在生產(chǎn)過程中的三廢處理無法打到環(huán)保要求，而且產(chǎn)量低，不具備連續(xù)生產(chǎn)的的能力。想有經(jīng)濟效益需要多個煉油處理器聯(lián)合生產(chǎn)。

四. 系列設備幾大特色
1、對廢橡膠輪胎做綜合處理，可以同時生產(chǎn)出炭黑和輪胎油兩種產(chǎn)品。
2、每套設備由八部分組成：
a.輪胎破碎系統(tǒng)
b.進料系統(tǒng)
c.主機臥式旋轉裂解處理器。
d.自動出渣系統(tǒng)
e.*電控系統(tǒng)
f.冷凝系統(tǒng)
g燃氣加熱系統(tǒng)（廢氣處理系統(tǒng)）
h.煙道除塵系統(tǒng)。
3、國內shou創(chuàng)：
a.整套裝置的生產(chǎn)過程是在密閉狀態(tài)下運行的，環(huán)保效果好。
b.配套減壓裝置，通過對油品的深加工，可以大提高油品的附加值。
c.在其關鍵裝置裂解處理器的設計上，*克服了國內目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻，易斷裂，產(chǎn)量低，使用受命短等不利因素。主機采用臥式360度旋轉結構，0.5轉/分。
d.煙道除塵系統(tǒng)。配有靜電靜黑煙將化器，可確保煙道出口的排放達以guo家級排放標準。

五、產(chǎn)品及原料市場
隨著世界經(jīng)濟的突飛猛進，橡膠市場對炭黑的需求也越來越多，在眾多的橡膠制品中，廉價的N330炭黑的市場價格少在2500元/噸，而我們的旋轉式反應處理器生產(chǎn)的炭黑，處可以作為燃料外，還可以作為生產(chǎn)N330炭黑的原料，市場需求量大，前景廣闊。
而隨著市場緊缺的勢頭與日俱增，進入九十年代以來。能源已成為制約各國經(jīng)濟發(fā)展的主要因素，已探明的陸地上的石油十五年后將開采完，尋找各種能源已成為世界各國關注的問題。我國地域廣闊，人口眾多。隨著市場經(jīng)濟的迅速發(fā)展，車輛機械的普及，石油市場需求在不斷的增長，我國已由石油出口國變?yōu)槭瓦M口國。
目前。我國輪臺年產(chǎn)量居*三位。以超過103億條，每年產(chǎn)生的廢舊輪胎超過6500萬條，并以每年兩位數(shù)的速度增長。所以，原料是用不著發(fā)愁的。

六、主要技術特點
1、本成果關鍵設備裂解處理器采用臥式旋轉結構，催化熱裂解工藝和產(chǎn)品化學萃取技術。
2、配備的環(huán)保設備比較完善。比如廢棄燃燒器和靜電靜黑煙將化器。
3、本設備設計合理，制造工藝*，安全設施完備。
4、用途廣泛，一機多用。
七、旋轉式反應處理器適用的產(chǎn)品和行業(yè)
1、工業(yè)混合廢塑料，允許多種廢料同時存在（但建議PE＞70%.PVC＜10%。
2、廢油。比如：廢柴油機油，廢機油，廢油渣等等。
3、廢橡膠輪胎。
4、廢電纜皮（建議先脫氯處理再煉油）
5、廢原油。
6、廢PNNA(聚甲基丙烯酸甲酯)再生。

結構圖

八、工藝流程
將廢舊輪胎破碎成小塊---裝入旋轉式常壓裂解處理器中---催化加熱---油氣冷凝(可液化部分冷凝為輪胎油, 不可液化部分通過燃氣系統(tǒng)通入處理器底燒掉)---酸堿洗---精餾—添加各種化學添加劑---成品油(國標油)每爐結束后。炭黑由出渣口自動出渣。
主體設備的安全性。在生產(chǎn)過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前。首先使其通過*道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴。使之*達到安全生產(chǎn)。
九、環(huán)保性
對生產(chǎn)過程中三廢的處理。
1、 廢氣
通過兩道安全裝置的氺封和燃氣噴嘴充分燃燒，即消除了廢氣污染。又節(jié)約了大量的燃料：煙塵排放方面采用棗強ZTC型系列脫硫除塵器，煙塵排放可達到GB13271---2001相關標準
2、 廢液
油品處理過程中，會產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水（每生產(chǎn)一噸油會產(chǎn)生大約50公斤廢水，量小。易處理）。通過加入弱減液中和后，排到的蒸發(fā)處理器（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發(fā)。
3、 廢固體物
廢輪胎通過催化裂解后，剩余的殘渣是炭黑。不存在廢的固化物。