氧化鋅回轉(zhuǎn)窯高溫還原揮發(fā)處理工藝設(shè)備流程，由礦料制備，回轉(zhuǎn)窯焙燒與鋅氧粉收塵三個(gè)主要工序所組成：

1、礦料制備：氧化鋅礦含鋅品位低，礦石松散，有時(shí)水份含量高達(dá)35%，日處理含水13%-18%的鋅礦150噸，則年處理礦石近5萬(wàn)噸，碎焦約3萬(wàn)噸。因而在低品位鋅礦處理廠的建設(shè)或技術(shù)改造設(shè)計(jì)上，首先要建有足夠的堆礦場(chǎng)，備料倉(cāng)以及合理的破碎篩分與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)施。為降低冶煉作業(yè)費(fèi)，不建設(shè)礦石的干燥設(shè)施，又要保持雨季的正常生產(chǎn)，除碎焦要堆在料棚內(nèi)，備料礦倉(cāng)中干鋅礦的月儲(chǔ)備量應(yīng)達(dá)到5000噸。其余礦石則需要先堆存于露天礦場(chǎng)與料棚內(nèi)，待自然干燥后再倒運(yùn)至備料倉(cāng)。

2、進(jìn)廠鋅礦汽車，經(jīng)計(jì)量、取樣后，卸至露天礦場(chǎng)或備料礦倉(cāng)一側(cè)，礦倉(cāng)內(nèi)采用推土機(jī)和5噸抓斗行車進(jìn)行堆礦與運(yùn)礦。篩分與中碎后小于15毫米粒級(jí)的礦石和碎焦，分別儲(chǔ)存于兩臺(tái)20米3帶有震動(dòng)給礦機(jī)的儲(chǔ)料斗內(nèi)。經(jīng)槽式給礦機(jī)控制配料，放于皮帶運(yùn)輸機(jī)上混料，混合料由斗式提升機(jī)運(yùn)至回轉(zhuǎn)窯高位給料倉(cāng)。

3、回轉(zhuǎn)窯焙燒：

烘窯與升溫，窯內(nèi)砌好耐火磚后，即可在窯頭內(nèi)10-15米段鋪入木材2-3層，木材上鋪碎焦烘窯。此期間開輔機(jī)適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，于一日中升溫至600°C。烘窯期間，啟用直升煙道排除水汽，關(guān)閉主煙道水冷閥門。依烘窯升溫需要，打開副煙道，封閉上升煙道，開動(dòng)排風(fēng)機(jī)，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，從窯尾補(bǔ)入碎焦，打開主煙道，關(guān)閉副煙道，將高溫?zé)煔庖胧諌m系統(tǒng)，烘烤至布袋收塵器無(wú)煙汽水滴出，即可進(jìn)混合料開窯焙燒。高溫還原焙燒，前述混合料，經(jīng)斗式提升機(jī)提升入回轉(zhuǎn)窯尾兩臺(tái)20米3高位料倉(cāng)，再按規(guī)定進(jìn)料量，通過(guò)圓盤給礦機(jī)，經(jīng)Φ0.25×6米夾套鋼管下料管給入窯內(nèi)。

4、高溫帶溫度控制：

窯內(nèi)高溫帶溫度控制是鋅礦還原揮發(fā)作業(yè)的關(guān)鍵因素。依據(jù)渣含鋅，窯內(nèi)物料的粘結(jié)和窯襯的腐蝕情況，確定合理處理量與正常焙燒作業(yè)。生產(chǎn)實(shí)踐確認(rèn)合適的鋅礦還原揮發(fā)溫度為1150-1200°C，窯內(nèi)高溫帶長(zhǎng)度約為總長(zhǎng)度的三分之一。焦炭加入量，鋅礦還原揮發(fā)溫度決定于焦炭配入量及其燃燒。合適焦炭加入量取決于鋅還原反應(yīng)過(guò)程理論需碳量，焦炭固定碳量以及保持窯內(nèi)高溫的過(guò)剩量。日處理含鋅20%氧化鋅礦120-150噸，維持窯內(nèi)高溫帶溫度1150-1200°C，生產(chǎn)實(shí)踐證明，合適的碎焦加入量為礦石量的65-70%。礦石中氧化鋅可直接被赤熱焦炭粉還原為金屬鋅揮發(fā)，但主要還是在料層滾動(dòng)中，為焦炭燃燒所產(chǎn)生之氣體一氧化碳所還原。金屬鋅的沸點(diǎn)為906.96°C，在窯料層內(nèi)1150-1200°C高溫下還原出來(lái)的金屬鋅蒸汽，與窯內(nèi)煙氣中的游離氧化合成氧化鋅，隨窯煙氣進(jìn)入收塵系統(tǒng)而被捕收。焦炭配入量的調(diào)節(jié)，應(yīng)使焙燒渣含鋅＜2.0%，觀察料礦在窯內(nèi)的翻動(dòng)情況與高溫帶的收縮和延伸情況。在鼓風(fēng)量一定的條件下，焦量不足，會(huì)使渣含鋅增高且易粘結(jié)，高溫帶后移，焦量過(guò)多，則排出的焙燒渣仍舊冒煙著火，殘?zhí)吭龈?，作業(yè)能耗增加。

5、高溫帶控制：

合理高溫帶與溫度控制，對(duì)提高鋅揮發(fā)率，降低渣含鋅，提高鋅礦處理量，保持回轉(zhuǎn)窯正常焙燒作業(yè)起重要作用。在45米長(zhǎng)的窯內(nèi)，窯頭排渣端冷卻帶一般為8-10米，高溫帶應(yīng)保持15米以上，溫度依鋅礦脈石渣成份控制在1150-1200°C之間，窯尾進(jìn)料干燥預(yù)熱帶650-850°c。高溫帶的保持，除穩(wěn)定控制焦量與鼓風(fēng)燃燒外，保持窯尾微負(fù)壓作業(yè)，還要保持一定的礦石處理量，適當(dāng)增加鼓風(fēng)量和窯尾負(fù)壓，可以延長(zhǎng)高溫帶，反之則可縮短高溫帶。窯轉(zhuǎn)速與鋅揮發(fā)時(shí)間，以保持鋅揮發(fā)率為目的，除控制窯內(nèi)高溫帶溫度外，還要保持礦石在窯內(nèi)停留一定時(shí)間，一般為1.5小時(shí)以上。砌磚回轉(zhuǎn)窯，內(nèi)徑為2.4米，窯頭縮口直徑為1.8米，窯轉(zhuǎn)速多為每分鐘0.3-0.75轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速調(diào)快，可提高礦石處理量，但不易保持窯內(nèi)高溫帶溫度與穩(wěn)定的鋅揮發(fā)率，轉(zhuǎn)速過(guò)慢，處理量降低，窯尾返料增多，礦料在窯內(nèi)翻動(dòng)情況不好，也影響渣含鋅的升高。

6、窯處理量：

為提高低品位鋅礦焙燒的生產(chǎn)效益，在保持窯溫和鋅發(fā)揮率，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷有承受能力的條件下，可實(shí)驗(yàn)逐步提高給料量，使之達(dá)到相應(yīng)的較大處理量。45米窯試生產(chǎn)期間，每小時(shí)進(jìn)混合料高達(dá)9噸，產(chǎn)生窯粘結(jié)現(xiàn)象時(shí)，可適當(dāng)增加焦炭加入量，提高窯內(nèi)燃燒溫度，改善窯料透氣性并將粘結(jié)物熔化脫離窯壁，再恢復(fù)正常爐料。高溫帶窯襯腐蝕過(guò)快時(shí)，除加強(qiáng)該部位的窯體外部強(qiáng)制水冷卻外，主要應(yīng)控制適應(yīng)于所處理鋅礦脈石焙燒渣成份的合理?yè)]發(fā)溫度，使窯溫略低于其軟化點(diǎn)溫度，又不影響鋅的還原揮發(fā)率。此外，控制鋅礦鉛、硫含量，合理配礦，適當(dāng)增加焙燒渣中氧化鈣，氧化鋁的含量，控制窯頭鼓風(fēng)量，不使高溫帶過(guò)于集中，也可緩解窯襯腐蝕速度，提高回轉(zhuǎn)窯作業(yè)率。45米回轉(zhuǎn)窯窯頭高溫帶22米段砌筑高鋁耐火磚，窯外為強(qiáng)制水冷窯體鋼殼。為適應(yīng)高硅氧化鋅礦特點(diǎn)，高溫帶溫度控制在1150-1200°C作業(yè)，窯內(nèi)砌體可連續(xù)作業(yè)3個(gè)月以上。

河北君邦環(huán)保除塵設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種除塵設(shè)備，礦山除塵設(shè)備，鐵礦除塵器，石料廠除塵器，采石場(chǎng)除塵器，鐵礦干選廠除塵器，洗煤廠除塵器，選煤廠除塵器，破碎機(jī)除塵器，振動(dòng)篩分機(jī)除塵器。除塵器配件，除塵布袋，除塵骨架，電磁脈沖閥，電磁脈沖閥膜片，型脈沖控制儀，手動(dòng)插板閥，卸料器等各種除塵設(shè)備及除塵器配件。

南京氧化鋅窯除塵器生產(chǎn)廠家簡(jiǎn)介：除塵器或除塵設(shè)備 就是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備。而布袋除塵器也稱為過(guò)濾式除塵器,是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。以防*事故的發(fā)生。濾袋內(nèi)部的籠架用來(lái)支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的清除和重新分布。除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過(guò)濾風(fēng)速，清塵方式等因素。新型環(huán)保技術(shù)的除塵器布袋，尤其是一種凹凸式折疊除塵布袋。其中內(nèi)框架與外框架所組合構(gòu)成的截面形狀為周邊相對(duì)折角凹凸成型形式，除塵布袋濾料與內(nèi)框架、外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易的折疊式除塵布袋?；趯?duì)傳統(tǒng)企業(yè)高污染、高能耗、高排放“三高”的畏懼在相同的除塵處理風(fēng)量的前提下，由于該折疊式除塵布袋有效增大了過(guò)濾面積，因此除塵器體積減小、節(jié)省了占地空間、節(jié)約了設(shè)備的制造投資。這種布袋除塵器具有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果，并且有利于延長(zhǎng)除塵布袋的使用壽命。

②非貴金屬類：主要是過(guò)渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性 低，致使應(yīng)用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (:)的復(fù)合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復(fù)合物，氧化銅－三氧化二鉻復(fù)合物，鈷、錳的尖晶石型復(fù)合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復(fù)合氧化物雖可改善 某些催化性能，但氧化活性仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳?xì)浠衔锏拇呋紵?使用溫度限

南京江寧氧化鋅窯布袋除塵器廠家價(jià)格南京氧化鋅窯除塵器生產(chǎn)廠家布袋分類：一、加工方法：按加工方法主要分為機(jī)織濾料除塵布袋、非織造濾料除塵布袋和復(fù)合濾料除塵布袋三種。1、機(jī)織濾料除塵器濾袋：用織機(jī)將相互垂直排列的經(jīng)紗線和緯紗線，按一定的組織規(guī)律織成的濾料，以字母W表示;2、非織造濾料集塵濾袋：不經(jīng)過(guò)一般的紡紗和織造過(guò)程，直接將纖維成網(wǎng)或紗線成層，交錯(cuò)、粘合、#、熔噴或紡絲制成的片狀濾料，以字母NW和具體加工方法的代號(hào)組成的復(fù)合字母表示;3、復(fù)合濾料除塵布袋：用兩種以上方法制成或兩種以上材料復(fù)合而成的除塵布袋濾料，以字母C表示。而平時(shí)都可以看到它們清晰的身影矗立。二、織物組織：按織物組織主要分為平紋濾料除塵布袋、斜紋濾料和鍛紋濾料三種。1、平紋組織：這是#簡(jiǎn)單的織造形式，每根經(jīng)紗和每根緯紗上下交替，但平紋組織有難以清灰和易于堵塞等缺點(diǎn)，因此，這種織造組織已很少用作除塵濾料;2、斜紋組織：是由二根上，四根下的經(jīng)紗同時(shí)與緯紗交織而成，經(jīng)緯紗交織點(diǎn)逐步向左或向右移動(dòng);斜紋組織分單面斜紋和雙面斜紋;斜紋織布的柔性和彈性都優(yōu)于平紋織布，機(jī)械強(qiáng)度略低，受力后易錯(cuò)位，但其耐磨性好，除塵效率和清灰效果也較好，是機(jī)織濾料#常用的一種組織;3、鍛紋組織：可根據(jù)織物表面上所見的是經(jīng)紗還是緯紗分為經(jīng)面鍛紋和緯面鍛紋;鍛紋組織的特點(diǎn)是平滑，表面有光澤，非常柔軟，彈性和透氣性好，同時(shí)由于紗線具有遷移性而易于清灰。 亮點(diǎn)之三：加強(qiáng)廢水治理三、濾袋斷面形狀：按濾袋斷面形狀分主要分為圓形、扁形和異形三種。1、圓形：除塵濾袋為圓筒形。其規(guī)格用 直徑×長(zhǎng)度 即 D×L(mm)表示;2、扁形：除塵器濾袋為扁平形，其中包括矩形和梯形，其規(guī)格用 周長(zhǎng)×長(zhǎng)度 即P×L(mm)表示;3、異形：形狀特異的濾袋，其規(guī)格以其構(gòu)造的特征參數(shù)表示。降溫效果接近℃。四、過(guò)濾方式：按過(guò)濾方式主要分為內(nèi)濾式和外濾式兩種。1、內(nèi)濾式除塵布袋：含塵氣體經(jīng)過(guò)濾袋的內(nèi)表面過(guò)濾后，粉塵被阻隔在濾袋的內(nèi)表面上，這種過(guò)濾方式叫內(nèi)濾式;2、外濾式除塵器布袋：含塵氣體經(jīng)過(guò)濾袋的外表面過(guò)濾后，粉塵被阻隔在濾袋的外表面上，這種過(guò)濾方式叫外濾式。減排工業(yè)廢水m/h

丙烷：Pt＞Pd＞AgO＞CoO＞CuO＞MnO＞CrO＞CdO＞VO＞FeO＞NiO CeO＞AlO＞ThO

 南京江寧氧化鋅窯布袋除塵器廠家價(jià)格。南京氧化鋅窯除塵器生產(chǎn)廠家特點(diǎn)：濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。1．毛細(xì)纖維吸油濾袋 　由預(yù)過(guò)濾層、主過(guò)濾層和絲網(wǎng)罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設(shè)計(jì)的。過(guò)濾材料中的空隙率高達(dá)80%，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。吸油量高達(dá)濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）2．精度無(wú)縫濾袋 　由純聚丙烯毛細(xì)纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過(guò)濾材料，用以提供分層過(guò)濾； 　內(nèi)套大口徑濾芯，用以進(jìn)一步增強(qiáng)整體的深層過(guò)濾效果，提高容納雜質(zhì)能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。#高過(guò)濾精度為3um。領(lǐng)環(huán)為塑料環(huán)。3．絲網(wǎng)濾袋 　供選材料有尼龍單絲網(wǎng)、聚酯單絲網(wǎng)、聚丙烯多股絲網(wǎng)。#高過(guò)濾精度20um 　特點(diǎn)：過(guò)濾精度、高韌性、抗破壞、無(wú)纖維游離、可反復(fù)使用。還是七八千甚至萬(wàn)把塊的國(guó)外品牌

很多家庭都存在著很小的灰塵顆粒，是肉 不能看見的，有些甚至是漂浮在空氣中的，使用一些傳統(tǒng)的清掃工具更本就不能清除。就像那種手提式的吸塵器還會(huì)產(chǎn)生二次污染。