1、蓄熱式廢氣處理技術(shù)節(jié)能環(huán)保廠家VOCs廢氣處理現(xiàn)狀
揮發(fā)性有機(jī)化合物(VolatileOrganicCompounds，VOCs)是石油化工過程以及各種使用有機(jī)溶劑的行業(yè)，如噴漆、印刷、制藥、煤化工等行業(yè)排放的常見的污染物。該類化合物多數(shù)具有刺激性氣味和毒性。部分已被列為致癌物;多數(shù)VOCs氣體易燃易爆，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)安全造成威脅。
由于VOCs的危險(xiǎn)性， 輪通CO節(jié)能體化組合機(jī)，用于濃縮轉(zhuǎn)輪+CO節(jié)能，擁有兩級(jí)CO熱回收。級(jí)采用”送風(fēng)溫度控制“功能，第二級(jí)采用”高濃度超溫保護(hù)“功能。即使催化氧化爐出風(fēng)溫度在280℃至550℃之間波動(dòng)，也能通過”送風(fēng)溫度控制“將濃縮再生風(fēng)溫度穩(wěn)定在200℃左右，許多國家頒布法令對(duì)VOCs的排放進(jìn)行了管制。歐美國家于20世紀(jì)90年代前后，對(duì)所有使用有機(jī)溶劑的地方都規(guī)定了排放要求。美國1990年提高了廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，將工業(yè)生產(chǎn)中的189種污染物列，大部分為VOCs。我國頒布的《大氣污染防治法》要求對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)體進(jìn)行凈化處理，對(duì)可燃性氣體要回收利用;我國的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)規(guī)定了33種揮發(fā)性有機(jī)物的排放標(biāo)準(zhǔn)，將大部分的其他揮發(fā)性有機(jī)物按非甲烷類烴來處理，并規(guī)定了統(tǒng)一的排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、蓄熱式氧化處理方法
熱氧化法是應(yīng)用熱氧化和催化氧化技術(shù)來破壞排放物中的有機(jī)物的方法。而當(dāng)催化氧化爐進(jìn)風(fēng)濃度過高時(shí)，能通過”高濃度超溫保護(hù)“功能，降低進(jìn)入CO爐的氣體溫度
CO換熱器能降低進(jìn)入CO爐的氣體溫度。而不管催化氧化爐出風(fēng)溫度如何波動(dòng)，CO換熱器，總能將活性炭再生風(fēng)溫度穩(wěn)定在120℃左右分為75%和60%高低兩檔效率，每檔系列風(fēng)量均覆蓋1500至20000m3/h，采用一級(jí)CO熱回收，即使催化氧化爐進(jìn)風(fēng)濃度僅2.5g/m3（溫升僅70℃），也能實(shí)現(xiàn)燃燒熱量平衡，無需補(bǔ)燃，蓄熱式熱氧化器(RegenerativeThermalOxidizer，RTO)與目前國內(nèi)使用的其他熱氧化技術(shù)的不同之處，是使用陶瓷或其他的高密度惰性材料床從排出燃燒的氣體中吸收并且存儲(chǔ)熱量，再將熱量釋放給冷的進(jìn)口氣體，而不是采用管殼式進(jìn)行兩種流體間的換熱，RTO可達(dá)到98%以上的熱回收效率。
蓄熱式熱氧化器的工作原理是：有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后，進(jìn)入燃燒室高溫焚燒(升溫到800℃)，使有機(jī)物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一個(gè)蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。
典型的蓄熱式熱氧化處理工藝有如下幾種，分別是蓄熱一體式焚燒工藝流程(一室)，;蓄熱分體communicationPlatform式焚燒工藝流程(二室)，;蓄熱一體式焚燒工藝流程(三室)，如上圖。
3、RTO的特點(diǎn)
3.1廢氣處理量大、效率高
RTO宜用于處理2～8g/m3濃度的有機(jī)廢氣，當(dāng)前石油化工、輕工、塑料、印刷等行業(yè)排放的有機(jī)廢氣處理為直燃式焚燒爐和蓄熱式熱氧化器(稱RTO)。蓄熱式熱氧化器的蜂窩陶瓷能夠?qū)⑷紵龣C(jī)的熱量儲(chǔ)存起來，當(dāng)陶瓷的溫度超過有機(jī)廢氣的著火點(diǎn)時(shí)，即使?fàn)t內(nèi)無火，熾熱的蜂窩陶瓷也能把有機(jī)廢氣點(diǎn)燃。蓄熱式熱氧化器具有能耗低、安全性好、應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)，是一種很有發(fā)展前景的VOCs氣體處理方法。對(duì)于低熱值氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達(dá)12g/m3，特別適用于難分解組分的焚化[3]。相對(duì)于其他處理技術(shù)(例如換熱式熱氧化)，RTO的主要優(yōu)點(diǎn)在于熱回收率能達(dá)到98%，而其他系統(tǒng)只能達(dá)到約70%的熱回收率。高的熱回收率使補(bǔ)充燃料的使用量顯著減少，從而節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。尤其是處理量大、有機(jī)物含量低的工業(yè)氣體，效果更加顯著。
RTO如果要保證較高的飛灰去除率(DestroyedRemovalEfficiency,DRE)，RTO的高熱回收效率也具有能夠提供較高的熱氧化溫度的優(yōu)勢。如此便易于處理難分解的有機(jī)物，而系統(tǒng)操作費(fèi)用的增加卻很小。DRE達(dá)到98%～99%是這些系統(tǒng)的典型特點(diǎn)。對(duì)于RTO系統(tǒng)，在填料床中實(shí)現(xiàn)很高的預(yù)熱溫度導(dǎo)致熱氧化過程實(shí)際在床層中就發(fā)生了，這些系統(tǒng)的預(yù)熱溫度通常明顯高于大多數(shù)有機(jī)物的自燃溫度。
3.2、節(jié)能環(huán)保、易維護(hù)
應(yīng)用結(jié)果顯示，對(duì)于給定尺寸的RTO，使用規(guī)整填料相對(duì)于使用松散填料具較高的熱效率可降低年燃料費(fèi)用(為60%～65%);(2)較低的壓力降可降低年電力費(fèi)用(為14%～78%);
