產(chǎn)品詳細介紹：
產(chǎn)品型號：BR-DY-600\800\1000\1500\2000\2500
產(chǎn)品參數(shù)：濾帶寬度：600-2500mm；處理量：30-480Kg.ds/hr；含水量（處理后）：70~80%；功率：1.3-3.3Kw；重量：650-3200Kg；材質：不銹鋼SUS304；
主要部位：
凝 集 部
污泥脫水機上裝置立型凝集槽一座，并裝置攪拌機一組，攪拌機之葉片及軸部材質為SUS。濃縮污泥及高分子凝集劑分別由計量泵送入凝集槽，籍攪拌作用而達到絮凝目的。
過濾帶
脫水機上裝置三條濾布，濾布有足夠之張力，良好之移動能力，抗腐蝕能力以及容易排除泥餅。濾布的構造是在粗目織布上涂敷特殊的節(jié)合劑后，利用靜電植毛技術于其上種植長度不等且具方向性的植毛纖維而成。過濾帶的制造材料能耐磨耐腐蝕，*運行，過濾帶的設計壽命至少為10000hr。過濾帶有一個鋼夾縫合型接縫，在更換新帶時不需要拆除設備。過濾帶具有合適的防護，全封閉的可調驅動裝置驅動。濃縮部濾帶用單纖維聚脂制造，網(wǎng)孔為600μm。濾帶的接合是鋼夾縫合型。
濾布蛇形修正裝置
脫水機上裝置濾布蛇形感知器及修正裝置，當濾布蛇形時能藉感知器的作用自動修正脫水機之運轉。當濾布異常偏移時，藉著另一組異常感知器感知，并使脫水設備全部停止運作，以保障機器安全，其動力不大于25W。濾帶的張緊通過連續(xù)地自動地調整，調整距離能滿足濾帶3%的增長。限位開關能測得濾帶的斷裂，當濾帶發(fā)生斷裂時脫水機立即停止運轉。
控制方式
污泥脫水設備的操作方式為就地集中手動按鈕控制，本公司提供能對主機和輔助設備（包括絮凝劑攪拌裝置）進行單獨操作和以一條流水線為單元進行聯(lián)動操作的組合柜。此外，控制柜還配有向中心控制室傳輸各設備狀態(tài)顯示信號的接口。
產(chǎn)品關鍵技術：
a、在尚未加壓時的初期階段，立毛纖維呈站立狀態(tài)；此時基布開孔率大，濾液容易順利的被過濾
b、脫水時，脫水機壓榨滾輪加壓，過濾壓力增加值使立毛纖維呈向同一方向平躺下狀態(tài)，頓時基布表面積密度增加（防止S.S滲透），水從濾毛中濾過，污泥則殘留在濾材上。即使再加壓下仍能藉由纖維毛的毛細管現(xiàn)象繼續(xù)過濾脫水，污泥不會有側漏、側溢現(xiàn)象
c、脫水完成，壓力消失，立毛纖維再度挑起（復原），并把污泥自動彈出，污泥剝離性良好，毛端上污水殘留少，濾材不會受污染，不會阻塞。
帶式壓濾機的結構特點：
1、采用全不銹鋼和ABS板材技術，傳動系統(tǒng)內部采用無軸承技術, 機器使用壽命長，外形美觀大方。
2、結構剛度大，運行平穩(wěn)、噪音低。
3、具有重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內溢出。
4、從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高。
5、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。
6、濾帶設有可靠的沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
7、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。
8、可根據(jù)不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。
帶式壓濾機的優(yōu)點：
1、濾布驅動機無段變速，可控制污泥處理量和含水量
2、側板密封式結構，水切割一次成型，確保機臺耐腐蝕、無側漏。
3、標配PLC自動控制系統(tǒng)。
4、進口濾布，SUS316接口，使用壽命更長
5、智能控制自動清洗系統(tǒng)，用水更省
6、超長擠壓段設計，泥餅含固率高
