RB全風(fēng)高壓風(fēng)機(jī) 蘇州工業(yè)高壓鼓風(fēng)機(jī)也叫氣環(huán)式真空泵，由于其特殊的抽真空性能，被不同的機(jī)械設(shè)備行業(yè)引用；同類相比產(chǎn)品噪音更低，漩渦式氣泵采用鋁合金材質(zhì)，產(chǎn)品整體更注重輕量化、小型化、產(chǎn)品功率更小、更加節(jié)能。
高壓風(fēng)機(jī)是吹吸兩用的高壓風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)特殊的葉片設(shè)計(jì)，具有壓力高、風(fēng)量大、低噪音、耐高溫等特點(diǎn)。鼓風(fēng)機(jī)絕緣性能強(qiáng)，安裝容易，穩(wěn)定性高。通過的氣體無油、干燥。
特點(diǎn)介紹
1.鋁壓鑄葉輪：產(chǎn)生穩(wěn)定氣流及高效流量
2.動(dòng)平衡葉輪：操作更加平順，于作業(yè)過程中不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)
3.雙遮蓋型軸承：防止油脂外漏，增加運(yùn)轉(zhuǎn)之信賴性
4.防塵軸封：防止灰塵入侵，延長軸承壽命
5.馬達(dá)心軸與葉輪鑲嵌組合：因不需連接器、皮帶或齒輪，沒有斷裂磨損之慮
6.50/60HZ及寬幅使用電壓設(shè)計(jì)：降低廠商庫存需求 220V-660V電壓
7.高效能散熱風(fēng)扇：有效冷卻馬達(dá)及風(fēng)泵，使其發(fā)揮高效及低噪音之運(yùn)轉(zhuǎn)
8.嵌入式熱保護(hù)器（選配）：更加有效的防止馬達(dá)過熱，提升產(chǎn)品之信賴性
9.小型化設(shè)計(jì)：讓使用者能更有效的空間運(yùn)用及安裝
10.可分解之管件（選配）：更易安裝
RB全風(fēng)高壓風(fēng)機(jī) 蘇州工業(yè)高壓鼓風(fēng)機(jī)是一種吹吸兩用的新型氣源發(fā)生器，產(chǎn)品采用壓鑄成形,外形美觀，壓力高，價(jià)格合理。旋渦氣泵的葉輪輸由數(shù)十片葉片組成。它類似龐大的氣輸機(jī)的葉輪。當(dāng)旋渦氣泵旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪葉片中間的空氣受到了離心力的作用，向葉輪的邊緣運(yùn)動(dòng)，在那里空氣進(jìn)入泵體環(huán)形空腔，然后又返回葉輪，重新從葉片的起點(diǎn)以同樣的方式進(jìn)行循環(huán)。葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的循環(huán)氣流，以*的能量離開氣泵以供使用（它所產(chǎn)生的壓力是同轉(zhuǎn)速同直徑離心機(jī)的12-17倍）旋渦氣泵采用電機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、噪音低不需要變速裝置，送出的氣源無水無油
氣體由吸氣口1吸入，當(dāng)它進(jìn)入側(cè)通道2以后，旋轉(zhuǎn)葉輪3在旋轉(zhuǎn)方向上給氣體一個(gè)速度，同時(shí)葉片的離心力使氣體向外加速并壓力增加。隨著旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行，氣體的動(dòng)能增加，使得沿側(cè)通道的氣體壓力進(jìn)一步增加。隨著側(cè)通道在出口初變窄，氣體被擠出葉片并通過出口消聲器4排泵體。
高壓風(fēng)機(jī)使用范圍：
吸風(fēng)功能：網(wǎng)版印刷機(jī)吸附、焊接廢氣吸取、織布機(jī)吸絲、照相制版、粉粒體輸送、印刷吸附、工業(yè)吸塵、真空脫水、制書本機(jī)、殘布處理、牛乳紙盒充填機(jī)、豆腐機(jī)械、加工物的保持、工事現(xiàn)場、燙布機(jī)、瓦斯分解。
吹風(fēng)功能：瓦斯重油噴燃、洗瓶機(jī)吹干、紙布條吹送、干燥用空氣刀、裁斷機(jī)氣墊、畜糞發(fā)酵爆氣、電解液攪拌、養(yǎng)殖池氧氣補(bǔ)給、沖床機(jī)便利沖壓后取成型品、粉粒體輸送、焚化爐排廢、煙氣吹吸、洗車吹干、印刷機(jī)強(qiáng)制干燥、洗凈后吹干。使用時(shí)檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象.
2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行,并注意定期加黃油.
5、鼓風(fēng)機(jī)的過載,有時(shí)不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流的增加趨勢,來判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常.
6、拆卸機(jī)器前,應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求.
