手(電)動蝶閥
招標的手(電)動蝶閥均為雙向承壓。
1、閥門主要參數(shù)及要求
手(電)蝶閥均采用軟密封偏心法蘭式蝶閥，這些閥門分別安裝在污水廠原水管、清水管、排泥管上。介質為污水、清水、沉淀泥水，閥門全開時阻力系數(shù)≤0.3。
2、技術要求
蝶閥結構為軟密封偏心設計,具有正、反雙向密封功能。閥門由閥軸驅動閥板，閥板做90°轉動。閥座采用不銹鋼，閥瓣要求為流阻小的雙平板桁架流通式結構，密封圈則用橡膠直接以鋸齒狀式嵌入閥瓣，可在線更換密封圈;
1)閥體
閥體材料采用球墨鑄鐵QT450，閥座采用不銹鋼，用特殊接合劑固定于閥體上。法蘭盤連接尺寸符合相應GB標準規(guī)定(短系列)。
2)閥板(蝶板)
蝶閥的閥板材料采用316不銹鋼。閥板為雙平板桁架流通式，流阻小。
3)閥軸
閥軸的小直徑應滿足力矩及有關參數(shù)的要求。閥軸材料用不銹鋼(1Cr13)，閥軸的軸承采用自潤式軸承，運行中磨擦阻力小，且不需注油。
4)閥軸與閥板的連接
閥軸與閥板的連接，采用退拔銷連接結構，除可使零件互換外，并可將閥軸閥瓣緊密結合在一起無間隙，不至松動。
5)密封圈(座)
閥板密封圈用橡膠直接以鋸齒狀式嵌入，無須使用押圈或螺栓固定，結構簡單，保證密封性良好，閥瓣密封圈與閥體上之閥座接觸界面可達約±1°而不致漏水。
6)軸的密封及噴涂
選擇耐久的軸封材料，采用新型的軸封形式，閥門和閥桿不能允許任何填料。閥軸，軸承和閥體內部的部件應保證不能暴露在流體中。
閥門保護層采用可食性環(huán)氧樹脂噴涂，防腐性好、時效長、無毒害。
3、閥門驅動機構
閥門的驅動機構要有足夠的剛度，能承受所需的力矩，保證閥板在開啟或關閉時的穩(wěn)定性，以及保證使閥板能穩(wěn)定地停留在任意位置。
手動驅動裝置應采用蝸輪蝸桿傳動，全密封結構，保證能防塵、防潮和防水，達到IP68。
所有受力部件能經(jīng)受3倍以上的額定力矩(啟閉閥門時用力過大)而無任何損壞，而且還應有開啟輕便靈活，開啟圈數(shù)少等特點，并保證使閥板能穩(wěn)定地停留在任意中間位置的效果。
閥門驅動機構中電動裝置應設有機械過力矩保護，電動裝置應采用國內。
驅動裝置應采用脂潤滑。
每臺蝶閥的一級箱都應配有開、關可調的機構限位機構，蝶閥啟閉方向，一律應順時針為關閉(從上往下看)。
箱體材質為球墨鑄鐵，蝸輪材質為鋁青銅(QA19-4)。
蝸桿材質為2CR13不銹鋼。
所有蝶閥應裝配開啟和關閉的限位設施和開度指示器。
所有蝶閥啟閉操作端應為方頭向上，且尺寸標準化。
蝶閥需設置加長桿時，其長度及開關指標盤的位置根據(jù)施工圖設計，在供貨合同的細則中明確。供貨商應確保加長桿及開關指標盤的穩(wěn)定性且指示盤向中。(投標時暫不計價。)
人工操作機構(手輪)的大作用力為240N·M。
電動蝶閥應配置一體化電動裝置，采用天津二通、常州電動執(zhí)行器或同等水平產(chǎn)品。 所有隨閥門配套提供的戶內型一體化電動頭(包括一體化執(zhí)行機構和控制單元)，其控制單元應滿足以下電氣技術要求：
需具有“熔斷器、交流接觸器、熱繼電器”等一次電氣元器件及其運行功能;
需具有“閥門開、停開關，閥門全開、全關、故障指示燈”及其運行功能;
需具有“閥門手動/自動”轉換開關及其運行功能;
需具有能接受需方PLC控制系統(tǒng)開閥控制、關閥控制的輸入接口;
需具有“閥全開、全關、故障及手動/自動”開關量無源輸出接口至需方PLC控制系統(tǒng);
外殼防護等級：除采購清單中特殊要求外，IP54;
蝶閥的性能檢測：(當某一規(guī)格批量制造時，應委托國內性檢驗機構進行以下性能檢測)
(1)在工壓狀態(tài)下的啟閉力矩;
(2)蝶閥在工壓狀態(tài)下，能保證關閉嚴密，連續(xù)啟閉次數(shù);
(3)蝶閥在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的的檢測。
蝶閥使用所限：不少于30年。
采用標準或等效標準
上述閥門在設計和制造過程中應嚴格按照IS09001：2000質量體系設計、生產(chǎn)、安裝和服務的質量保證模式執(zhí)行。
所提供的手動雙向密封法蘭蝶閥、應符合如下相關標準：
通用閥門 標志： GB12220標準
法蘭連接金屬閥門結構長度： GB12221標準
部分回轉閥門驅動裝置連接： GB12223標準
球墨鑄鐵技術條件: GB12227標準;
通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥 GB12238標準
通用閥門供貨要求 GB/T 12252標準
通用閥門壓力試驗： GB13927標準
鑄鐵整體管法蘭 GB/T 17241.6標準
不銹鋼棒： GB1220-84標準;
