干燥行業(yè)信譽為上的供應(yīng)商——常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供的產(chǎn)品
一、圓盤漿葉干化機干燥機
早在20世紀40年代，挪威的巴茨發(fā)明了圓盤干燥機，主要由定子外売）、轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸和圓盤都是中空的，熱油（180～220C）、熱水或者高壓蒸汽（0．4～1.1MPa）通過其中并加熱轉(zhuǎn)盤，將熱量傳道給干化產(chǎn)品。圓盤邊緣的攪拌器將污泥均勻緩慢地推進，通過整個干燥機，產(chǎn)生的熱蒸汽冷凝在圓盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水并導出干燥機。為了防止污泥粘附在圓盤上，在圓盤之間裝有刮刀，使得圓盤干燥機不僅能進行污泥的全干化，也能適立污泥的半干化，區(qū)別僅在于其輔助設(shè)備（造粒機）以及電控系統(tǒng)。
（1）圓盤干燥機設(shè)備述
圓盤漿葉干化機干燥機主體由一個筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤組成。圓盤組是中空的，熱介質(zhì)從這里流過，把熱量通過圓盤間接傳輸給污泥。污泥在圓盤與外殼之通過，接受圓盤傳遞的熱，蒸發(fā)水分。污泥水分蒸發(fā)形成的水蒸氣聚集在圓盤上方的穹頂里，被少量的通風帶出干化機。盤有兩個作用：一是它給污泥提供足夠大的換熱面積；、
特點：
1、能處理高含水量的物料。
2、氣體用量小，粉塵低，不用收塵器類的輔助設(shè)備。
1、用導熱油做熱介質(zhì)，槳葉干燥機可完成低溫煅燒工作。如:二水硫酸鈣(Ca2S0472H20)煅燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣(Ca2S0471/2H20)，碳酸氫鈉(NaHC03)經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿(Na2C03)等。
2、通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如:使用于純堿行業(yè)的槳葉式?jīng)鰤A機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備，降低了操作費用，還可用于鈦*、鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻。在單臺機里可以將物料從1000℃冷卻到小于40℃。
3、干燥，設(shè)備主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處干易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。己廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。
設(shè)備特點
編輯
1） 傳熱圓盤、傳熱性能好。
2） 干燥機內(nèi)轉(zhuǎn)子淹沒在物料中，傳熱面積被充分利用。
3） 從定子到旋轉(zhuǎn)圓盤上都裝有刮板，可以調(diào)節(jié)物料在干燥機內(nèi)的停留時間。
4） 干燥工程封閉操作，適宜濕氣體有害、有異味的情況。
5） 設(shè)備運行平穩(wěn)，操作維護簡單；可以連續(xù)操作，也可以間歇操作。
6） 既可以作為干燥、加熱器，也可以作為冷卻機使用。
圓盤干燥機適宜干燥的物料
該機使用于干燥后不易結(jié)塊、粘附的濾餅狀、顆粒狀物料的干燥。典型干燥物料有：魚粉、石墨、碳黑、聚乙烯粉末、飼料、酒糟、污泥、玉米坯芽等。
空心圓盤槳葉干燥機工作原理及特性：
空心軸上密集排列著中空園盤片，振干以熱傳導為主要手段的干爆器，依靠葉片、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒的接觸、攪拌擠壓行換熱，其中的熱量來自填充在其中的熱介質(zhì)，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)園盤片。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從－40到320C，可以是水落汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。
圓盤片傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與園盤面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗制掉國盤面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。振干空心園盤污泥干爆機的売體為0型，売體內(nèi)一般安排一根空心攪拌軸。売體有空封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑忞汽。出料口處設(shè)置一攔扳，保證料位高度，使仮熱面被物料夏蓋而充分發(fā)揮作用。伎熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)売體夾套及空心攪半軸，空心抗拌軸依振熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證*的伎熱效果理論上僅需抽取蒸發(fā)量。但是由于蒸汽在上部易于形成飽和，而下部易于形成高溫、高粉塵濃度，由于干化系統(tǒng)必須是閉環(huán)因此振干在干化過程中，污泥中攜帶的某些物質(zhì)被熱解，形成不可凝氣體，這些氣體無法被冷卻水冷凝，因此不斷在回路中積聚，終可能形成飽和。不可凝氣體具有可然性，這將降低系統(tǒng)內(nèi)粉塵爆炸下限，給千化系統(tǒng)帶來危險，因此，避兔不可氣體在回路中的飽和是安全性的重要內(nèi)容之ー；氣體的流量決定了工藝的安全性和粉塵分布。
槳葉干燥機主要特點：
1、漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料蒸發(fā)1kQ水僅需1．2k水蒸汽。
2、漿葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
4、環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
5、操作費用低：該設(shè)備正常操作，無需專人值守。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。
6、操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮――膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
空心槳葉適用范圍：槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮―』馴長攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成”活塞流”運動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質(zhì)，槳葉干燥機可完成低溫煅燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2S0472H20)煅燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣(Ca2S0471/2H20)，碳酸氫鈉(NaHC03)經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿(Na2C03)等。
