一、安全事項及設(shè)備安放場所

1、本設(shè)備的操作人員必須先經(jīng)過崗前安全培訓(xùn)，熟悉安全操作知識，并經(jīng)考核合格。

2、本設(shè)備必須安放在通風(fēng)良好的場所，屋頂必須安裝防爆型換氣扇。

3、設(shè)備周圍發(fā)生火災(zāi)或其他不安全因素請立即停車并關(guān)閉所有進(jìn)出口閥門。

4、電控箱內(nèi)有高壓，非電工人員請勿打開電控箱門。

5、用壓縮空氣試漏時，壓力不得超過0.4MPa以免流量計玻璃碎裂。

A、氨分解制氫

二、氨分解工作原理：

1摩爾氨（氣態(tài)）在一定的壓力和溫度及鎳觸媒催化作用下，可分解為3/2摩爾的氫氣和1/2摩爾的氮氣，并吸收一定的熱量。其化學(xué)方程式如下：

2NH3 催化劑 3H2 ＋N2－Q

分解后的氫、氮混合氣利用變溫吸附再生的原理，經(jīng)13X分子篩床吸附其中的水份及殘氨，并保持其性質(zhì)不變，從而達(dá)到干燥純化的目的，而13X分子篩經(jīng)加熱，用純化氣沖洗、解吸被分子篩吸附的水分、殘氨，從而達(dá)到再生重復(fù)使用的目的。

三、氨分解制氫的優(yōu)點：

用此法制得的氣體是一種良好的保護(hù)氣體，可以廣泛地應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè)，冶金工業(yè)，以及需用保護(hù)氣氛的其它工業(yè)和科學(xué)研究中。

氨分解制取保護(hù)氣體，在工業(yè)上是很容易實現(xiàn)的，這是因為：

1、氨易分解：分解壓力不高，在催化劑作用下，溫度控制在800-850℃時氨可大部分解，其分解率可達(dá)99.9%。

2、氣體精制容易：作為原料的液態(tài)氨，純度是很高的，其中揮發(fā)性雜質(zhì)只有溶解在液氨中的少量惰性氣體和水分，幾乎不含氧，同時，在此條件下，氨分解是不可逆的。由此可見，氨分解后氣體經(jīng)13X分子篩床吸附可除去其中的水分，其露點達(dá)-60℃，殘氨小于5PPM即為精制的氫氮混合氣，這樣可以實現(xiàn)半導(dǎo)體工業(yè)上所不希望存在的有害的非金屬元素。如：氯和氧。

3、在我國，原料液氨容易得到，價格低廉，而且原料消耗也比較少（每公斤氨可產(chǎn)生2.5Nm3混合氣體）。

四、氨分解工藝流程：

液態(tài)氨經(jīng)減壓后經(jīng)過汽化器汽化成氣態(tài)氨（汽化器外層水套里有80℃循環(huán)水），汽化好的高壓氣氨再經(jīng)過汽化器后級減壓，然后送往熱交換器進(jìn)入分解爐，分解爐內(nèi)裝有活化過的鎳觸煤，在800℃～850℃溫度下進(jìn)行分解，分解后高溫氣體在熱交換器內(nèi)與氣態(tài)氨進(jìn)行熱交換，此時分解氣降溫，氣氨回收熱量并升溫后進(jìn)入分解爐分解，熱交換后的分解氣進(jìn)入除氧器進(jìn)一步除掉微量氧，然后在冷卻器內(nèi)冷卻后，進(jìn)入干燥器（13X分子篩床）除去殘余水分及其它雜質(zhì)。其純度可達(dá)到如下：露點：-60℃，殘氨5PPM以下。而干燥器一般設(shè)置二臺，一臺將送入的分解氣吸附、干燥后送往使用點，另一臺取一部分干燥后的合格氣通過加熱再生（一般在250～300℃）釋放出其中的水份及殘氨，二臺交替（一臺工作一臺再生）使用從而達(dá)到重復(fù)利用的效果。

淮北市制氮機(jī)生產(chǎn)廠家

五、技術(shù)指標(biāo)：

1、氨分解額定產(chǎn)氣量： 50Nm3/h (25%N2，75%H2)

2、配比裝置額定產(chǎn)氣量：50Nm3/h

3、氨分解氣體純度： 露點≤-60℃ ，殘氨≤5PPM

4、分解爐操作溫度： 800-850℃

5、分解爐額定功率: 60KW（電壓：380V，50Hz）

6、干燥器額定功率：3.6KW, 電壓220V(一組工作另一組再生或備用)

7、額定氨耗： 20Kg/h

8、氨分解工作壓力： ＜0.09MPa

9、干燥器工作溫度： 常溫

10、干燥器再生溫度： 250-300℃

11、干燥器工作周期： 24h

12、氨分解裝置重量 約4T

淮北市制氮機(jī)生產(chǎn)廠家

六、氨分解帶純化裝置：

1、原始開車：

1）仔細(xì)閱讀使用說明書,熟悉設(shè)備的原理和構(gòu)造。

2）檢查氣、電各系統(tǒng)是否暢通，消除泡、冒、點、漏，并接通電源。

3）鎳觸媒的活化：分解爐內(nèi)裝的觸媒在出廠時已經(jīng)還原，但因設(shè)備在運輸，庫存期間總有水分、氧氣等解入，觸媒活性略有下降，因此原始開車時要進(jìn)行觸媒的活化。

4）觸媒活化操作如下：接通電源，關(guān)閉氨分解閥，設(shè)備開始升溫，此時打開放空閥并檢查設(shè)備內(nèi)氣體因受熱膨脹而有否放空，升溫至500-600℃時，通入少量氣氨進(jìn)行充壓、置換、并進(jìn)行不*氨分解，因氨分解是吸熱反應(yīng)，從而達(dá)到控制分解爐的升溫速度，防止因升溫速度過快而損壞設(shè)備。在活化過程中，其通氨量與升溫過程如下：

溫度范圍（℃） 升溫及保溫時間(h) 分解爐流量(m3/h)

室溫-200℃ 2 0

200-500℃ 3 0

500-600℃ 3 1-10

600-700℃ 3 10-15

700-750℃ 3 15-30

750-850℃ 3 30-50

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