一、概述: D343H/D373H三偏心多層次金屬硬密封蝶閥采用三偏心硬密封結(jié)構(gòu),閥座與蝶板幾乎無磨損,具有越觀越緊的密封功能。密封圈選用不銹鋼制作,具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點,無論在低溫和高溫的情況下,均具有優(yōu)良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長等特點。蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金,密封面耐磨損,使用壽命長。大規(guī)格蝶板采用絎架結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高,過流面積大,流阻小。根據(jù)用戶需求,閥門供應(yīng)網(wǎng)的硬密封蝶閥可以設(shè)計成具有雙向密封功能,安裝時不受介質(zhì)流向的限制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。驅(qū)動裝置可以多工位(旋轉(zhuǎn)90°或180°)安裝,便于用戶使用。
二、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:
設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12238-2008
結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9113
壓力溫度等級:GB/T 12224-2005
試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn):GB/T 13927-2008
三、特點及原理
偏離管道中心
偏離密封面中心
傾斜的錐形
當(dāng)閥門開啟時,蝶板與閥座在關(guān)閉時瞬間接觸,利用蝶板偏心1、偏心2迅速脫離閥座,降低了密封副的磨損,磨擦力矩小,開啟靈活。偏心錐面3,使閥門在開啟或關(guān)閉時蝶板能通過閥座內(nèi)孔,實現(xiàn)接觸密封。另外,錐形蝶板的旋轉(zhuǎn)半徑大于密封副接觸位置的旋轉(zhuǎn)半徑,故蝶板在閥門關(guān)閉時將出現(xiàn)越關(guān)越緊,能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖,防止蝶板過位。
四、主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 | DN(mm) | 50~2000 | 50~500 | |||
公稱壓力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
試驗壓力 | 強(qiáng)度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
氣密封試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
滲漏率 | <0.1×DNmm3/s(符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)) | |||||
適用溫度 | 碳鋼:-29℃~425℃ 不銹鋼-40℃~600℃ | |||||
適用介質(zhì) | 空氣、水、蒸氣、煤氣、油品以及酸、堿、鹽帶有弱腐蝕性介質(zhì)等 | |||||
驅(qū)動形式 | 蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動 |
五、主要零件的材質(zhì)
零件名稱 | 材料 |
閥體 | 鑄鐵、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼 |
蝶板 | 鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼 |
密封圈 | 不銹鋼與耐高溫石棉板組合成多層次 |
閥桿 | 2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼 |
軸承 | 奧氏體不銹鋼、304氮化 |
填料 | 柔性石墨 |
六、主要外形和連接尺寸
公稱直徑 | 參 數(shù)(mm) | ||||||||||
L | D | D1 | H | H1 | A1 | A2 | B1 | B2 | n | d | |
DN50 | 43 | 102 | 125 | 490 | 98 | 190 | 100 | 145 | 125 | 4 | ф18 |
DN65 | 46 | 122 | 145 | 510 | 100 | 190 | 100 | 145 | 125 | 4 | ф18 |
DN80 | 49 | 133 | 160 | 535 | 105 | 223 | 153 | 160 | 130 | 8 | ф18 |
DN100 | 56 | 158 | 180 | 570 | 122 | 223 | 153 | 160 | 130 | 8 | ф18 |
DN125 | 64 | 184 | 210 | 600 | 142 | 223 | 153 | 160 | 130 | 8 | ф18 |
DN150 | 70 | 212 | 240 | 660 | 157 | 223 | 153 | 160 | 130 | 8 | ф22 |
DN200 | 71 | 268 | 295 | 780 | 192 | 300 | 244 | 195 | 160 | 12 | ф22 |
DN250 | 76 | 320 | 355 | 890 | 220 | 300 | 244 | 195 | 160 | 12 | ф26 |
DN300 | 83 | 370 | 410 | 950 | 250 | 300 | 244 | 195 | 160 | 12 | ф26 |
DN350 | 92 | 430 | 470 | 1200 | 325 | 635 | 244 | 469 | 160 | 16 | ф26 |
DN400 | 102 | 480 | 525 | 1280 | 350 | 635 | 215 | 469 | 160 | 16 | ф30 |
DN450 | 114 | 545 | 585 | 1360 | 390 | 635 | 215 | 517 | 180 | 20 | ф30 |
DN500 | 127 | 610 | 650 | 1450 | 410 | 635 | 290 | 517 | 180 | 20 | ф33 |
DN600 | 154 | 720 | 770 | 1580 | 460 | 640 | 330 | 491 | 250 | 20 | ф36 |
DN700 | 165 | 800 | 840 | 1750 | 525 | 715 | 330 | 491 | 250 | 24 | ф36 |
DN800 | 190 | 905 | 950 | 1920 | 600 | 715 | 380 | 576 | 330 | 24 | ф39 |
DN900 | 203 | 1005 | 1050 | 2150 | 650 | 715 | 380 | 576 | 330 | 28 | ф39 |
DN1000 | 216 | 1110 | 1170 | 2410 | 720 | 795 | 400 | 665 | 405 | 28 | ф42 |
DN1200 | 254 | 1330 | 1390 | 2750 | 850 | 1100 | 400 | 900 | 405 | 32 | ф48 |
DN1400 |
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| 1590 |
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| 36 | ф48 |
DN1600 |
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| 1820 |
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| 40 | ф56 |
DN1800 |
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| 2020 |
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| 44 | ф56 |
DN2000 |
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| 2230 |
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| 48 | ф62 |