由于這種小型的脈沖除塵器清理灰塵的方式是與大型的除塵器有一定的不同的，這種除塵設備采用的是一種分開的清理室停止風速的脈沖噴灰的清理灰塵的方式，采用這種除塵方式較主要的就是因為其工作效率是非常的高的。

一般的除塵器在檢修換濾袋的時候是必須要停止器運作的，而這種脈沖除塵器卻可以在不停止系統(tǒng)風機保證系統(tǒng)正常運行的時候進行還袋的，減少了我們的時間提高工作效率，同時也提高了濾袋的使用壽命，裝卸的時候非常的方便。

　除塵器開停機步驟 1.1 開機 　1.1.1 開機前應對設備進行檢查，壓縮空氣壓力應保持0.3--0.8MP，泄去氣包中 的凝結水，確認各設備無誤后，方可開機。 　將清灰方式置于定時清灰方式，脈沖間隔為30～40s。 1.1.2 順序啟動除塵系統(tǒng)卸灰閥、風機、脈沖閥。 1.2 停機 　1.2.1 生產(chǎn)設備停運10分鐘后，才能停除塵風機； 1.2.2 將清灰方式置于定時方式，使除塵器清灰一遍； 1.2.3 順序停止脈沖閥、風機、卸灰閥； 　2. 在除塵器運行過程中，經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，當脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時，應及時更換。更換時應關閉穩(wěn)壓氣包進口處的球閥，排出穩(wěn)壓氣包內(nèi)的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。 　3. 經(jīng)常檢查除塵器阻力情況，出現(xiàn)設備阻力異常、系統(tǒng)風量減少等情況應及時查明原因，排除故障。 　4. 定期觀察煙囪的排放情況，若發(fā)現(xiàn)排放濃度明顯增大，應及時檢查處理。 5. 減速器應定期注油。 　6. 除塵器投入運行后，應有專人管理。管理人員應熟悉除塵器的工作原理及性能、掌握調(diào)試維修方法，建立運行記錄。

脈沖除塵器保養(yǎng)方法：

1.除塵布袋清掃用風風壓維持在 0.5MPa 以上，要求油水分離，氣包要及時放水。經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風路開閉、控制清掃用風等。

2.對廢氣處理系統(tǒng)漏風進行經(jīng)常性檢查，實施全面堵漏，對出磨廢氣系統(tǒng)進行必要的外保溫。

3.配備磨內(nèi)噴水的磨機，要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對濾袋帶來不良影響。

4.低溫季節(jié)冷磨開機，盡量避免溫升期物料過大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風溫。停磨前盡可能適當延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當延長磨內(nèi)排風時間，同時做好磨體轉置。

5.做好生產(chǎn)調(diào)度工作，在入磨水分偏大時盡可能連續(xù)運轉，減少停磨次數(shù)及停磨時間；停磨盡量躲開后半夜及上午等氣溫低的時段，低溫季節(jié)要尤其注意。

布袋除塵器清灰方式的確定

(1)布袋除塵器的性能主要表現(xiàn)在過濾和清灰兩方面。以袋式除塵技術現(xiàn)有水平，使過濾效果達到和優(yōu)于環(huán)保標準不是難事，而將袋式除塵設備的阻力控制在預定限度內(nèi)，則相對較難?？v觀袋式除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的運行效果差的問題，絕大多數(shù)都與清灰效果不好導致阻力上升有關，故“清灰”是關系到袋式除塵系統(tǒng)成敗的決定性因素。

(2)冶金爐窯煙塵多由化學途徑產(chǎn)生。煙塵顆粒微細、粘性強，從而給袋式除塵器的清灰?guī)砝щy。同時，爐窯煙塵形成的粉塵層質(zhì)地細密，在容塵量相同時，其設備阻力將顯著高于處理其它粉塵。以煉鋼電弧爐為例，粉塵顆粒絕大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的塵粒幾乎占100％。它屬于強粘性粉塵，以拉伸斷裂法測定的拉斷應力＞600Pa。其清灰的困難程度很高。

(3)較近20年中，我國爐窯煙塵治理采用反吹風袋式除塵器居多。較普通的情況是設備阻力居高不下，低者約3000Pa，高者達4000～5000Pa。這種應用失敗的例子在中、小煉鋼電爐和新建的100～150t超高功率電爐工程中都屢見不鮮，在出鐵場、轉爐二次煙塵等治理系統(tǒng)也很普通。一些用戶為了勉強維持運行，不得不定期派人敲擊濾袋，以改善清灰效果。

以上信息由企業(yè)自行提供，信息內(nèi)容的真實性、準確性和合法性由相關企業(yè)負責，安防展覽