HZG系列回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī) 滾筒干燥機(jī) 滾筒干燥設(shè)備 回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī) 滾筒烘干機(jī)
污泥是從工業(yè)、生活或精煉工藝留下的殘留的半固體副產(chǎn)物。這種物料可被干燥以削減其體積,降低存在于污泥中的生物固體的水分。干化后的污泥,可用于植物的生長(zhǎng)。污泥干燥后,降低了產(chǎn)品的體積,使得其儲(chǔ)存,運(yùn)輸,包裝和零售更容易。元澤干燥設(shè)計(jì)的污泥干燥機(jī)(污泥烘干機(jī))經(jīng)過(guò)多年經(jīng)驗(yàn)積累,不斷完善升級(jí),設(shè)備更加穩(wěn)定,節(jié)能,環(huán)保!
碳化硅污泥烘干機(jī) 概述
濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳至推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。
碳化硅污泥烘干機(jī) 工作原理
主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。
滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)處理量大,操作簡(jiǎn)便,烘干效果好,被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸,以對(duì)流傳熱的方式進(jìn)行干燥。按照熱風(fēng)與物料之間的流動(dòng)方向,分為并流式和逆流式。在并流式中熱風(fēng)與物料移動(dòng)方向相同,入口處溫度較高的熱風(fēng)與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段,故產(chǎn)品溫度仍然大致保持濕球溫度。
滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)出口側(cè)的物料雖然溫度在升高,但此時(shí)的熱風(fēng)溫度已經(jīng)降低,故產(chǎn)品的溫度升高不會(huì)太大。因此選用較高的熱風(fēng)入口溫度,不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。這對(duì)于熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發(fā)成份物料的干燥,例如肥料行業(yè)中銨基鹽的干燥是適宜的。但對(duì)于銨基鹽的干燥,物料溫度應(yīng)低于90℃,以免發(fā)生燃燒。
另外,對(duì)于附著性較大的物料,選用并流干燥也十分有利。在逆流式中熱風(fēng)流動(dòng)方向和物料移動(dòng)方向相反。對(duì)于耐高溫的物料,采用逆流干燥,熱利用率高。干燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應(yīng)高于物料出口溫度約10 -20℃。在逆流式中空氣出口溫度沒(méi)有明確規(guī)定,但設(shè)計(jì)時(shí)采用100℃作為出口溫度比較合理。
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī) 特點(diǎn)
◎轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高,生產(chǎn)能力較大。
◎流體通過(guò)筒體阻力小,功能消耗低。
◎?qū)ξ锪咸匦缘倪m應(yīng)性比較強(qiáng)。
◎操作穩(wěn)定,操作費(fèi)用較低,產(chǎn)品干燥的均勻性好。
適應(yīng)物料
◎化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒,比重大物料干燥,如:礦山、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
◎?qū)τ刑厥庖蟮姆勰?、顆粒狀物料的干燥,如:HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
◎要求低溫干燥,且需大批量連續(xù)干燥的物料。
技術(shù)規(guī)格
型號(hào) | 直接加熱順流式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 直接加熱逆流式 | 復(fù)合加熱 | 復(fù)合加熱 |
物料種類(lèi) | 礦石 | HP發(fā)泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 |
處理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
出含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
終含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
平均粒徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
物料堆積重度(kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
熱風(fēng)量(kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
入口氣體溫度(oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
物料出口溫度(oC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
加熱方式 | 煤氣 | 蒸氣式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風(fēng)爐 | 重油 | 重油 |
裝料系數(shù) | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
轉(zhuǎn)速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
傾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
抄板數(shù)目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內(nèi)筒外面8 內(nèi)筒外面16 | 6 12 |
干燥器直徑(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2 內(nèi)筒0.84 | 外筒2.4 內(nèi)筒0.95 |
干燥器長(zhǎng)度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
驅(qū)動(dòng)功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |