類型

1耙式濃縮機(jī)的點(diǎn)及現(xiàn)狀
   作為濃縮機(jī)發(fā)展的起點(diǎn)，1905年傳統(tǒng)濃縮機(jī)(道爾頓濃縮機(jī))*問世。其主要代表為把式濃縮機(jī)。
   耙式濃縮機(jī)通?？煞譃橹苓厒鲃邮胶蛡鲃邮絻纱箢?。濃縮機(jī)工作時(shí)物料由給料溜槽把煤泥水給入受料筒，煤泥水由受料筒向四周輻射，煤泥水中的固體顆粒逐漸濃縮沉降到底部，并由緩慢的刮板刮入池底的圓錐形卸料斗中，圓錐形卸料斗的傾角一般為6°-12°，再用砂泵出。池體上部周邊設(shè)環(huán)形溢流槽，澄清水越過溢流堰由環(huán)形溢流槽出。傳動式濃縮機(jī)都設(shè)提耙裝置。
   耙式濃縮機(jī)工作時(shí)依靠礦粒的自由沉降分層，且固體顆粒的沉降方向與澄清水上升的方向是相反的，煤泥水的出口水流速度快，些煤泥水來不及沉淀，就從出水口出；同時(shí)，下部已沉降的顆粒在上升水流的擾動下會再次浮起，混入溢流。這兩種情況均使得溢流水水質(zhì)變差，若溢流水進(jìn)入到循環(huán)水系統(tǒng)，將給煤炭分選帶來不利。因此，近年來該種濃縮機(jī)經(jīng)過升級改造正逐漸被強(qiáng)效濃縮機(jī)取代。

2斜管式濃縮機(jī)的點(diǎn)及現(xiàn)狀
   20世紀(jì)60年代初，根據(jù)當(dāng)時(shí)發(fā)展的一種較的沉淀技術(shù)——淺層沉淀理論，研究人員設(shè)計(jì)了斜管式濃縮機(jī)。

  斜管濃縮機(jī)包括上部箱體和下部錐體。上部箱體內(nèi)斜置的斜管組群，斜管組群由若干個(gè)相互獨(dú)立的斜管單元構(gòu)成。設(shè)置斜管的方式不僅大幅度增加了效沉淀面積，降低了雷諾數(shù)（Re)，提高了弗羅德數(shù)(Fr)，增加了水流的穩(wěn)定性，提高了容積利用系數(shù)，同時(shí)可縮短沉降距離，提高沉降效率。一般認(rèn)為，斜管濃縮機(jī)的沉降效率為普通濃縮機(jī)的4-5倍。

   斜管濃縮機(jī)工作時(shí)，煤泥水從入料槽均勻進(jìn)入濃縮機(jī)，通過斜管時(shí)沉降，結(jié)成大顆粒的煤泥依靠自身重力快速沉降到濃縮池底部，煤泥由泵出，澄清水由上部出。目前，斜管濃縮機(jī)是中小型選煤采用的煤泥水處理設(shè)備。實(shí)踐表明，斜管濃縮機(jī)處理量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同等面積、同等深度下普通濃縮機(jī)的處理量，可以在大型選煤推廣。

中心傳動濃縮機(jī)設(shè)備質(zhì)量

3深錐濃縮機(jī)的點(diǎn)及現(xiàn)狀
   深錐濃縮機(jī)的沉降原理與耙式濃縮機(jī)相似。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是池深尺寸大于池的直徑尺寸，整體呈立式桶錐形。與耙式濃縮機(jī)相比，具溢流澄清、底流濃（可達(dá)70%)、、處理能力大等優(yōu)點(diǎn)。深錐濃縮機(jī)主要由機(jī)體和攪拌裝置組成。

   深錐濃縮機(jī)工作時(shí)，一般要加絮凝劑，礦漿顆粒在重力下開始沉降，并在攪拌器攪拌下絮凝，大的、海綿狀凝聚顆粒擠壓在一起，緊密結(jié)合促使水逸出。為保持穩(wěn)定工作狀態(tài)，深錐濃縮機(jī)設(shè)和調(diào)節(jié)裝置，對絮凝劑的添加量、給料量以及料量進(jìn)行控制。試驗(yàn)證明，論在減少澄清面積，還是在提高底流濃度方面，深錐濃縮機(jī)均優(yōu)于耙式濃縮機(jī)。

主要性能

（1）池底刮泥，驅(qū)動裝置采用減速驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動，，機(jī)械；

（2）斜交型刮泥板，連續(xù)性好、集泥的；不銹鋼刮泥板底下再安裝刮泥橡膠板，刮泥*干凈，不會浮泥現(xiàn)象發(fā)生。

（3）池底坡比1：10，刮泥時(shí)污泥阻力可忽略不計(jì)。

（4）主梁選用方鋼制作，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，采用熱鍍鋅后噴面漆工藝，性能強(qiáng)。主梁也可以直接使用混凝土澆筑，投資更節(jié)省。

（5），可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

    中心傳動濃縮機(jī)是用于污水處理重力式污泥濃縮池，將濃縮污泥刮集至池底集泥坑，以便進(jìn)一步作污泥脫水處理的設(shè)備。為懸掛傳動，由帶電動機(jī)立式減速器、帶外齒的回轉(zhuǎn)軸承、主軸、刮臂、刮板、濃集柵條、穩(wěn)流筒、控制柜等組成。  

中心傳動濃縮機(jī)設(shè)備質(zhì)量

點(diǎn)、構(gòu)造及工作過程

2.1點(diǎn)

2.1.1、重量輕：

2.1.2節(jié)約、維護(hù)管理方便：由于采用虹吸管將泥槽的污泥經(jīng)不旋轉(zhuǎn)的泥罐至泥管，沒動密封，杜絕了上清液短流，既避免了回流泵能耗的浪費(fèi)，又了回流污泥的濃度，為生化工藝正常運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。同時(shí)，也*了由于動密封而帶來的維護(hù)工作；

2.1.3的傳動裝置，驅(qū)動裝置中關(guān)鍵部件—減速器采用的軸裝式，需對中，，、、重量輕；

2.1.4可根據(jù)定的要求配備過扭保護(hù)機(jī)構(gòu)，當(dāng)扭矩值達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動報(bào)警停機(jī)，。

2.2構(gòu)造及工作過程

本設(shè)備如圖所示由工作橋、泥槽、吸泥管系統(tǒng)、虹吸抽空系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)軸承、驅(qū)動裝置、撇渣裝置、集電器、控制箱等組成。

工作橋由置于周邊的驅(qū)動裝置帶動，繞池軸線旋轉(zhuǎn)，沉積在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在負(fù)壓的下，污泥經(jīng)吸泥口、輸泥槽、虹吸管、泥罐、泥管至污泥坑。每個(gè)吸泥管上端設(shè)調(diào)節(jié)器，以調(diào)節(jié)各吸泥管的流量分配。同時(shí)，液面上的浮渣向隨工作橋旋轉(zhuǎn)的撇渣板和周邊擋渣堰形成的漸縮區(qū)域內(nèi)集中，直至其封閉邊—刮渣擺臂。當(dāng)擺臂抵達(dá)集渣斗時(shí)，由擺臂上的刮渣板刮集至集泥斗（籃）。

3、電控箱操作程序

3.1檢查：

送電前檢測控制箱、集電器各滑環(huán)之間及電動機(jī)的絕緣電阻、接地保護(hù)和各電接點(diǎn)是否可靠。送電后檢查三相電壓是否正常。

3.2操作程序：

接通電源：合上電源開關(guān)QF，電源指示紅燈HR亮。

1）手動方式：將開關(guān)SA置于“手動”（左旋45°）擋。

Δ  按抽真空按鈕ST2，抽真空信號燈亮。

Δ  吸泥機(jī)形成虹吸，按抽真空停機(jī)按鈕SP2，抽真空信號燈滅。

Δ  按起動按鈕ST1，吸泥機(jī)信號燈亮。

Δ  按停止按鈕SP1，吸泥機(jī)停機(jī)，信號燈滅。

2）自動方式：將開關(guān)SA置于“自動”（右旋45°）擋。

由PLC工作站發(fā)送指令以控制吸泥機(jī)的。

3.3事故報(bào)警：

當(dāng)電源缺相、短路或電動機(jī)過載等事故發(fā)生時(shí)，自動停機(jī)并報(bào)警信號。

事故處理：檢查電控柜及電動機(jī)時(shí)必須斷開電源方可接觸接線電路和電設(shè)備。

說明：

需要采用PLC時(shí)應(yīng)在時(shí)明確提出，以便配備關(guān)的控制接口電路，通常僅提供手動。

4.1土建要求

4.1.1筒面予埋件圓與池壁內(nèi)圓的不同心度偏差不大于50mm；

4.1.2筒面與池周邊滾道面應(yīng)等高，允許偏差+0，-40mm；

4.1.3池環(huán)行滾道內(nèi)外圓半徑允差±50mm；

4.1.4池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內(nèi)不大于±3mm，長范圍內(nèi)不大于30mm；

4.2安裝要求

4.2.1回轉(zhuǎn)支承座安裝時(shí)三個(gè)調(diào)整螺釘調(diào)整其高度和水平度，支座底面與筒的間隙不小于50mm，支承面在100mm范圍內(nèi)水平度為0.10，部范圍內(nèi)不過0.30；

4.2.2回轉(zhuǎn)支承座定位后，在其底面與筒面的間隙中用混凝土填充，固結(jié)后在收緊螺栓；

4.2.3池底面二次混凝土應(yīng)在吸泥機(jī)試轉(zhuǎn)后施工，為吸泥效果，池底二次混凝土面應(yīng)在吸泥機(jī)轉(zhuǎn)動（人力）時(shí)以木刮板找正；

4.2.4出水堰、浮渣擋板、泥罐應(yīng)在吸泥機(jī)試轉(zhuǎn)后安裝，其必須與吸泥機(jī)重合，以、撇渣可靠，且不存在漏渣現(xiàn)象；

4.2.5吸泥機(jī)所車輪必須同時(shí)著軌，其輪軸心線應(yīng)對準(zhǔn)支座的；

4.2.6吸泥機(jī)沿圓周行走時(shí)應(yīng)靈活、均勻、平穩(wěn)，傳動系統(tǒng)沖擊和振動；不允許與池側(cè)、底面擦碰；

4.2.7減速機(jī)按說明書的要求注油；

4.2.8回轉(zhuǎn)軸承待設(shè)備安裝調(diào)整后，滾動體內(nèi)加注耐水潤滑脂。

4.3調(diào)試、

4.3.1按工藝要求池內(nèi)進(jìn)水并向泥罐加水，泥罐水位與水封錐面相平；

4.3.2關(guān)閉抽真空裝置上進(jìn)閥門，打開抽閥門；

4.3.3按抽真空按鈕，一分鐘內(nèi)形成虹吸。如一分鐘內(nèi)未形成虹吸，則管道漏，檢查并除漏后，重新抽真空；

4.3.4虹吸形成后，立即關(guān)閉抽閥門，然后按抽真空停機(jī)按鈕；

4.3.5按吸泥機(jī)按鈕，吸泥機(jī)；

4.3.6根據(jù)工藝及情況，調(diào)回流量調(diào)節(jié)閥分配泥量；

4.3.7如需要破壞虹吸，打開進(jìn)閥門，虹吸破壞；

4.3.8再行啟動時(shí)，按上述步驟即可。

5、維護(hù)

5.1按減速機(jī)產(chǎn)品說明書進(jìn)行日常維護(hù)和定期更換潤滑油；

5.2所車輪的滾動軸承和軸承應(yīng)定期（1-2年）清洗并更換潤滑脂；

5.3每周吸泥機(jī)行走裝置的情況，如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止，查明原因，修復(fù)后方可再次；

5.4根據(jù)水質(zhì)和大污染情況定期檢測油漆層的狀態(tài)，必要時(shí)必須重新油漆。

  傳動刮吸泥機(jī)由安裝在支座上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動刮、吸泥收集裝置，沿池徑作圓周運(yùn)動，池底的污泥依靠液體的靜壓，通過收集裝置吸到污泥收集槽流入泥管出。上清液通過池周的溢流堰板流入集水槽，通過出水管出。該機(jī)適用于中、大池徑的輻流式沉淀池。

傳動刮吸泥機(jī)由安裝在進(jìn)水柱管上的蝸輪減速電機(jī)驅(qū)動，通過回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)嚙合齒輪傳動，帶動框架鋼結(jié)構(gòu)、吸泥管臂架、集泥槽、吸泥管路、撇渣裝置等部件轉(zhuǎn)動，吸泥系統(tǒng)采用多根等距并列的吸泥立管將沉淀污泥經(jīng)刮泥板導(dǎo)至吸泥管的吸口，靠靜水壓匯入集泥槽后出池外的形式。  

傳動刮吸泥機(jī)適用于輻流式初次沉淀池及二次沉淀池污泥的污泥除和除浮渣。傳動刮泥機(jī)為支墩式傳動，平臺固定支墩式，由安裝在進(jìn)水柱管上的蝸輪減速電機(jī)驅(qū)動，通過回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)嚙合齒輪傳動，帶動框架鋼結(jié)構(gòu)、吸泥管臂架、集泥槽、吸泥管路、撇渣裝置等部件轉(zhuǎn)動，通常直徑范圍在8米至20米。小型下部采用整體對螺線刮板，中大型下部采用多板傾斜刮板，上捕浮渣收集裝置，池配水與泥。扁吸嘴自吸式吸泥；池可平底流或傾斜底。

傳動刮泥機(jī)采用進(jìn)水（或周邊進(jìn)水）、周邊水，可水流均勻。泥方式為在池底部設(shè)單管、雙管吸泥，集中至底部集泥筒泥，也可部采用刮泥板，將污泥刮至集泥坑后出，還可采用其它泥方式。本機(jī)還設(shè)浮渣刮集除裝置和機(jī)械、電過載保護(hù)裝置。傳動刮泥機(jī)可根據(jù)用戶要求設(shè)置微機(jī)聯(lián)網(wǎng)。

設(shè)備主要特點(diǎn)

1、工作橋可采用半橋式,其材質(zhì)可采用碳鋼或不銹鋼；
2、驅(qū)動裝置采用斜齒輪減速機(jī)與蝸輪減速機(jī)組合，輸出扭矩與轉(zhuǎn)速，傳動效果高；
3、配置機(jī)械和電雙重過載保護(hù)裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)；
4、各吸泥管自成單元，可通過吸泥管管口的開度來調(diào)節(jié)流量，從而控制污泥回流比；
5、設(shè)備，可直接就地/遠(yuǎn)程控制設(shè)備的。
6、一旦過程中出現(xiàn)操作不當(dāng)或發(fā)生意外，耙式刮板負(fù)載出許用安值時(shí)，控制系統(tǒng)能及時(shí)報(bào)警，停車并將耙式刮板提升脫離泥漿層，確保攪拌傳動裝置安  

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