點：

    1、，單位面積產(chǎn)水量高，渣體含水率低。

    2、在給水處理工藝中對固液、液液和比重近于水的微小懸浮物的進行去除。

    3、氣浮機于造紙、印染、制革、電鍍、紡織、石油、化工、食品等相對領(lǐng)域。

    4、溶入的體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的泡不僅微細、粒度均勻，密度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動微小，別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的固液分離。

    5、加壓條件下，空溶解度大，供浮用的泡數(shù)量多，能夠確保浮效果。

    6、部分回流式處理*、穩(wěn)定、并能較大的節(jié)約能耗。

    7、工藝過程及設(shè)備簡單、造價低、便于管理和維護。

    8、設(shè)備調(diào)試后，正?？蛇_到自動化人管理狀態(tài)。

朝陽市溶氣氣浮機
溶氣氣浮機與淺層氣浮機安裝的比擬

    1、溶氣氣浮機安裝中，池深普通為2.0～2.5m，這是由于設(shè)備是靜止的，水體是運動的。水體從反響室進入接觸區(qū)時會產(chǎn)生流向的改動和流速的重新散布，即把水流轉(zhuǎn)變成平均向上的活動，這就需求一定的時間和高度來完成這一變化，其高度普通不低于1.5m。

    而淺層浮由于“零速度”原理的，完成了設(shè)備是運動的，水體是靜止的，消弭了由于水體的擾動對懸浮顆粒與水別離的影響，降低了對高度的請求；另外在溶氣氣浮機安裝中，難免泥砂或絮粒沉于池底，為避免帶出池底的泥砂，出水管普通懸高300mm。

     而在淺層浮安裝中，由于池底設(shè)置了刮泥安裝，因而不需設(shè)置懸高段。經(jīng)過以上剖析，淺層浮安裝的效水深普通為400～500mm。

    2、溶氣氣浮機安裝中，水體的停留時間普通控制在10～20min；

    而淺層浮安裝中，停留時間只需4～6min。

    3、溶氣氣浮機安裝中，溶系統(tǒng)裝備的是溶罐，若按溶罐的實踐容積來計算，其水力停留時間為2～4min；

    而淺層浮安裝中，溶系統(tǒng)采用的是溶管，取消了填料，使溶管的容積率達99%，其水力停留時間只要10～15s。

    4、在溶氣氣浮機安裝中，刮渣器定期對浮渣層停止肅清，法依據(jù)浮渣的浮起時間停止性的清算，因而不但對水體較大的擾動，而且浮渣的含水率也較大；

    在淺層浮安裝中，螺旋撇渣器裝置在配水系統(tǒng)的前部，肅清的浮渣總是浮池內(nèi)浮起時間zui長(4～6min)的浮渣，即固液別離zui*、含水率zui小的浮渣。

    溶氣氣浮機采用強效的溶設(shè)備——微泡發(fā)生器，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引設(shè)備向水中溶，并在浮區(qū)域內(nèi)安裝若干斜管組，包括箱體、刮渣機、螺旋出料機共同組成一個浮凈水裝置。理論上講，浮的處理效果與停留時間是沒直接關(guān)系的，而只與浮面積關(guān)，如果將水深H的浮區(qū)減少為水深H/10，那么浮距離和停留時間都將縮小10倍，這就是的“淺池理論”。浮區(qū)加入斜管的是增大浮面積，大大降低了雷諾系數(shù)，使浮避免在紊流狀態(tài)下進行，良好的層流狀態(tài)，達到淺層浮的效果。
    同理，當懸浮物的密度大于1時，由于安裝了斜管組，就會產(chǎn)生淺池沉淀的效果，從而使沉淀在紊流條件下進行。粒徑教大、比重教大的不易上浮的污染物質(zhì)就會集中到集泥區(qū)里，達到凈水的。
    溶氣氣浮機適用于處理低濁度、高色度、高機物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或具富藻的水。相對于其它的浮方式，它具水力負荷高，池體緊湊等優(yōu)點。

常見的幾種溶氣氣浮機出現(xiàn)的異常現(xiàn)象及解決方法：
    1、接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩(wěn)定，應取下釋放器除堵塞；分離區(qū)浮渣面不平，池面常見大泡破裂，則表明泡一與絮粒黏附不好，應檢查井對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整；不合格出水返回集水井，合格出水進入后續(xù)處理系統(tǒng)。
    2、控制浮池出水調(diào)節(jié)管或可動堰板，將浮池水位穩(wěn)定在積渣槽口以下5~10cm。待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進出水問門進行調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)計流量為止。
    3、在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標。不合格的出水應通過越管直接水系統(tǒng)，或仍回至集水井。合格后，才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物或回用。
    4、通過池面及觀察窗檢查浮池帶絮粒的上浮情況及浮渣的積厚情況。待浮渣積至5-8cm時，開動刮渣機進行刮渣。檢查能否刮渣浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動是否困難，刮渣機行車速度是否適當，出水水質(zhì)是否受到影響等。

主要技術(shù)參數(shù)
    QTRF氣浮機能夠效地去除污水中的油脂、膠狀物、固體懸浮物、BOD和COD，在生化二級污水處理前設(shè)置此設(shè)備，可大大減小處理的規(guī)模，從而減少大量總體投資。該機本身占地面積很節(jié)省，它也不再需要壓力容器、空壓機和循環(huán)泵等設(shè)備，減輕好多污水處理設(shè)備投資。
   1、機器zui大污水處理量320m3/h。
   2、機器zui小污水處理量5m3/h。
   3、刮泥機每分鐘線速度1m～25.8m/min（級調(diào)速）。
   4、螺旋推進器轉(zhuǎn)速24r/min。
整個氣浮機系統(tǒng)共四個部分組成：
   1、反應段
   2、浮段
   3、鏈條刮泥機
   4、螺旋推進式固體放機
常見問題及解決方法
   溶氣氣浮機近年來于給水水及廢水處理中。溶氣氣浮機泡發(fā)生量大且致密，直徑微小，可達到20微米，吸附力更強，它可以效地去除廢水中的SS，同時也能降低不可溶性COD。在反應過程中，微泡與絮凝體發(fā)生強力結(jié)合，懸浮物與水的分離瞬間完成，完*，池底污泥可以間歇性放。

突出優(yōu)點： 

1、浮和沉淀的巧妙融合，非常適合高濃度復雜污水處理。
2、，每小時可以達8-30m/h(強效的殊設(shè)計)
3、放的污泥濃，達到30-100g/L。
4、。
5、低，和現(xiàn)工藝相比節(jié)約10-30%的藥劑。
6、耐沖擊負荷
7、設(shè)備免維護，池底安裝自動清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)泥時自動清洗池底。

依托七大綜合技術(shù)

1、微泡發(fā)生技術(shù)
2、次表面捕集技術(shù)
3、逆流原理技術(shù)
4、分離區(qū)層流技術(shù)
5、強效管式加藥混凝技術(shù)
6、浮渣循環(huán)絮凝技術(shù)
7、污泥沉淀收集技術(shù)

工作原理
     采用了微泡發(fā)生技術(shù)、次表面捕集技術(shù)、逆流原理技術(shù)、分離區(qū)層流原理技術(shù)、強效管式加藥混凝技術(shù)、浮渣循環(huán)絮凝技術(shù)、污泥沉淀收集等七個方面的核心技術(shù)，能強效分離污水中的懸浮物，系統(tǒng)巧妙把浮和沉淀兩種工藝集合在一個池體中。
     約占總水量10%~99%的處理后水進行強效溶再循環(huán)。循環(huán)水與污水以及藥劑三者的混合在一個別設(shè)計的強效管式加藥混凝裝置中完成。大量生成的絮凝物在高密度微泡的環(huán)境中生成并長大。一個別設(shè)計的均衡釋放裝置，取得平均直徑為2µm的微泡，高密度微泡的巨大表面積提供了吸附細小懸浮物的能力。微泡粘附在懸浮粒子上經(jīng)輕度的混合后從底部進入浮槽。先快速上升的懸浮顆粒在快速上浮區(qū)快速升起在液體表面形成輕渣層。
     殊的地方在于它再讓污水經(jīng)過別設(shè)計的次表面捕集裝置，使那些緩慢升起的浮力略大于重力的小微粒和小微泡被截取并移動至次表面逐步凝結(jié)成較大的絮凝物，當這些絮凝物的浮力逐漸增加后，他們就在不受任何擾動和水流阻礙的情況下上浮至水面的輕渣層。部分懸浮物沉淀在池底由專門的污泥收集裝置收集放。主要用途
主要用途：
    *，于湖泊為水源自來水的水處理，除藻降濁。
    二，于工業(yè)污水處理工程，如石油化工、造紙、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業(yè)等領(lǐng)域。
    三，于污水中用物質(zhì)的回收，如：造紙、漿粕水中的纖維回收等。
原理和結(jié)構(gòu)
     利用溶系統(tǒng)向水中溶入大量的空，形成溶水，進入待處理水中，減壓釋放后在水中形成大量的微細泡，泡于水中的雜質(zhì)絮凝相互粘附形成比重小于水的浮體，從而快速浮出水面，經(jīng)刮渣裝置撇渣后完成固、液兩相分離，使水質(zhì)得到凈化。
    主體由池體、撇渣裝置、工作橋和行走裝置、布水布裝置、集水裝置、集電裝置等組成。

點

1、采用“淺池理論”與“零速理論”設(shè)計，強效、、、。
2、停留時間短（3～5min）裹面負荷率高（9.6～12φm2•h）。
3、采用高速電機拖動，適應，工藝條件好。
4、采用溶水與原水完分開的布水的方式，配釋放器，，ss去除率高達90%以上，出渣含固率可達3～4%。
5、自動化程，管理方便，可靠。

朝陽市溶氣氣浮機

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溶氣氣浮機故障處理方法： 
    1、溶水量?。簷z查溶釋放器、溶泵是否阻塞，看溶泵的葉輪是否正常。
    2、溶水：應檢查閥門是否打開，檢查溶釋放器是否堵塞物，檢查壓縮機是否正常，供足不足。
    3、不用，啟動后停機：出現(xiàn)該故障的原因是該自保線路已脫落或者是該自保線路按點的接觸電阻過大。應該安好自保線路，除自保按點的接觸電阻。
    4、開機時溶水正常，半小時后溶水：這可能與供自動電器部分關(guān)聯(lián)，應檢查手、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)放到位，線路是否脫落。 
    5、溶泵啟動后自動停機：這可能是因為該路熱繼電器保護電流設(shè)置不當。