玻璃鋼耐腐蝕自吸泵產(chǎn)品概述：
EQSZ型臥式玻璃鋼自吸泵，接觸介質(zhì)的部件，采用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經(jīng)高溫模壓成形的酚醛玻璃鋼制件。產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能。在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼，鈦及鈦合金等貴重金屬。采用WB2型外裝式F4波紋機械密封，密封可靠，使用時間長。
產(chǎn)品特點：
EQSZ型玻璃鋼自吸泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維修方便、效率高、壽命長、并有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需安裝底閥，工作前只需保留泵體內(nèi)儲有定量引液即可，因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。
產(chǎn)品結構圖
產(chǎn)品特點：
EQSZ型玻璃鋼自吸泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維修方便、效率高、壽命長、并有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需安裝底閥，工作前只需保留泵體內(nèi)儲有定量引液即可，因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。
產(chǎn)品展示：
直聯(lián)式玻璃鋼自吸泵
帶聯(lián)軸器玻璃鋼自吸泵（分體式）
性能參數(shù)：
規(guī)格型號 | 流量 | 揚程 | 口 徑(mm) | 轉(zhuǎn)速 | 功率kw | 自吸高度 | 自吸時間 | |
EQSZ40-32-20 | 6.3 | 20 | 40 | 32 | 2900 | 1.5 | 3.5 | 70 |
EQSZ50-40-20 | 12.5 | 20 | 50 | 40 | 2900 | 2.2 | 3.5 | 65 |
EQSZ65-50-20 | 25 | 20 | 65 | 50 | 2900 | 3/4 | 4 | 65 |
EQSZ65-50-32 | 25 | 32 | 65 | 50 | 2900 | 5.5 | 4 | 65 |
EQSZ80-65-32 | 50 | 32 | 80 | 65 | 2900 | 5.5/7.5 | 4 | 65 |
EQSZ100-80-28 | 100 | 32 | 100 | 80 | 2900 | 11 | 4 | 65 |
EQSZ100-80-32 | 100 | 32 | 100 | 80 | 2900 | 15 | 4 | 65 |
玻璃鋼耐腐蝕自吸泵主要用途：
玻璃鋼自吸泵主要用于石化、冶煉、染料、印染、nong藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，輸送不含固體顆粒，不易結晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)*的理想設備。
故障分析：
故障 | 原因 | 解決方法 |
不出液 | 1，泵內(nèi)沒有灌注滿啟動液 2，吸入管.壓出管或泵的流道堵塞 3，吸入管路漏氣 4，吸上高度超過允許范圍 5，使用揚程超過了設計揚程 6，輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì) 7，轉(zhuǎn)向反了 8，機械密封漏氣 | 1，重新灌滿液體。（第二次啟動則不必灌液） 2，淸除雜物 3，檢修和更換吸入管路 4，按允許吸上高重新安裝泵 5，重新選泵 6，降低吸程或采用取倒灌安裝 7，糾正轉(zhuǎn)向 8，檢修或更換機械密封 |
自吸時間長 | 1，.液體溫度過高 2，吸入管道過長 3，進口管道有Ω型彎曲 4，出口淹沒在液體中 | 1，液體溢度降至40℃以下 2，盡量縮短管道 3，去除所有Ω管道 4，使出口與大氣相通 |
流量不夠 | 1，吸入管浸泡的深度不夠 2，吸入管路太細或有雜物堵塞 3，葉輪嚴重磨損成嚴重腐蝕 4，密封環(huán)有嚴重磨損或腐蝕 5，葉輪與泵蓋間隙太大 | 1，增加吸入管的浸入深度 2，換合適的管路，清除雜物 3，換新葉輪 4，換新密封環(huán) 5，減少間隙 |
揚程不夠 | 1，葉輪腐蝕嚴重 2，電機配錯 3，葉輪與泵蓋間隙太大 | 1，換新葉輪 2，更換電機 3，減少間8隙 |
軸承過熱 | 1，潤滑油不夠或太多 2，泵軸與電機軸不同心 3，軸承損壞 4，軸承質(zhì)量不符 | 1，潤滑油應上密封腔的30~40% 2，調(diào)整.使泵軸與電機軸同心 3，換新軸承 4，換低噪音軸承 |
振動 嚴重 | 1，泵軸與電機軸不同心 2，泵軸彎曲 | 1，調(diào)整,使泵軸與電機軸兩心 2，重新?lián)Q軸 |
密封泄漏 | 1.彈簧壓力不足 2，動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷 3，動壞密封圈腐蝕變形 4，異物或介質(zhì)結晶景響了動環(huán)的軸向移動 | 1，調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧 2，修復或更換動環(huán)或靜環(huán) 3，重新?lián)Q動環(huán)密封圈 4，去除異物或介質(zhì)的結晶 |
電機過熱 | 1，液體比重大成溫度太高 2，機械密封彈簧調(diào)的太緊 3，電壓過低 4，裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦，或電機與泵柚的不同心 | 1，加大電機 2，重新調(diào)整彈簧壓縮量 3，提高電壓 4，檢査裝配質(zhì)量,推除裝配故障
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